Granulateur sec
La granulation sèche utilise une compression mécanique (blocages) ou un compactage (compactage au rouleau) pour faciliter l'agglomération des particules de poudre sèche, tandis que la granulation humide utilise un liquide de granulation (liant/solvant) pour faciliter l'agglomération par formation de masse humide par adhésion.
Avantages du granulateur sec
Exigences d'espace réduites
Dans les installations de transformation des matériaux, l’espace au sol est toujours limité. Cependant, par rapport aux processus de granulation humide, les machines de granulation sèche, en particulier les compacteurs à rouleaux, prennent généralement beaucoup moins de place.
Contrôle de la taille des particules
La granulation sèche offre un meilleur contrôle sur la granulométrie des granulés produits. Étant donné que le processus implique la compression et le compactage du mélange de poudre sous haute pression, les granulés résultants sont de taille et de forme plus uniformes. Ceci est important pour la production de comprimés, car les comprimés de taille et de forme uniformes sont plus faciles à avaler et ont un taux de libération constant.
Une plus grande rentabilité
Dans les installations de traitement des matériaux, la clé pour maximiser les profits consiste à adopter des techniques et des technologies de traitement plus rentables. La granulation sèche constitue une méthode moins coûteuse de traitement de la poudre et des mélanges de poudres. Elle ne nécessite pas l'utilisation d'un liant liquide, ce qui élimine le besoin d'étapes séparées d'ajout d'humidité et de séchage du matériau.
Stabilité et durée de conservation améliorées
Le granulateur sec offre une stabilité et une durée de conservation améliorées pour les formulations pharmaceutiques. En réduisant l'exposition à l'humidité, les granulés produits par granulation sèche présentent une stabilité chimique améliorée, garantissant la longévité et la qualité du produit final.
Pourquoi nous choisir
Usine
Notre entreprise couvre une superficie de 15,000km2, dont une zone de construction de 6,000km2. Nous avons plus de 100 employés.
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Contrôle de qualité strict
Toutes les machines sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux en usine pour garantir que la qualité des machines que nous fournissons répond à l'une des normes les plus élevées.
Types de granulateur sec
Granulateur à double rouleau
La machine de granulation par extrusion à double rouleau est l'équipement de granulation sèche le plus vendu. Il peut granuler de nombreux types de matériaux fertilisants, comme le calcaire soufré, la poudre sèche d'engrais organique, etc. La résistance des granulés peut être ajustée librement en fonction des différents matériaux. Sa capacité est d'environ 1-2t/h. Il est vrai que le granulateur à rouleaux est plus adapté aux lignes de production d'engrais composés à petite échelle.
Granulateur à filière plate
Vous pouvez l'utiliser pour granuler du fumier sec de volaille, fabriquer des granulés d'engrais à partir de déchets secs d'animaux, etc. De plus, les granulés d'engrais organique finaux sont cylindriques avec un diamètre compris entre 3 mm et 8 mm. Avec une dureté appropriée et une structure compacte, ils ne sont pas faciles à être affectés par l'eau, même dans les zones pluvieuses, les granulés produits par le granulateur d'engrais organique à matrice plate sèche peuvent bien fonctionner.
Principe de fonctionnement du granulateur sec
Grâce au doseur quantitatif, les matières premières sont continuellement fournies dans la trémie d'alimentation. Le compacteur utilise une paire de rouleaux dont les trous sont espacés et tournent à la même vitesse dans des directions opposées. Tandis qu'un ensemble de sièges de roulement à rouleaux dans le châssis reste fixe, l'autre ensemble se déplace le long des rails de guidage du châssis tout en étant poussé l'un contre l'autre par des vérins hydrauliques. Sur la surface du rouleau, de nombreux trous de même taille et forme sont espacés de manière constante et les auges sont alignées avec les auges. À ce stade, le matériau sec et pulvérulent est pressé et continuellement introduit par le dessus des deux rouleaux dans l'espace entre eux. Le matériau s'écoule d'abord librement avant d'entrer dans la zone où les rouleaux finiraient par le mordre dans l'auge.
Le matériau occupe progressivement moins d'espace tout en étant écrasé au fil du temps en raison de la révolution continue du rouleau, atteignant sa pression de formage maximale. Les blocs poussés tombent alors des trous en raison de la récupération élastique et du poids propre et entrent dans le mécanisme de concassage et de criblage. la pression diminue progressivement. L'article fini est pesé, emballé et est considéré comme un produit granulaire. Lorsque la poudre fine et les grosses particules non qualifiées sortent du port de poudre, elles entreront à nouveau dans le port d'alimentation de l'élévateur via la vis de retour, où elles seront mélangées avec de nouveaux matériaux et placées dans la trémie de pré-alimentation avant de passer à l'étape suivante. de l’opération.
Application du granulateur sec
Industrie pharmaceutique
Au sein de l'industrie pharmaceutique, le processus de granulation à sec est principalement utilisé pour augmenter la fluidité des matériaux et empêcher la ségrégation des particules, facilitant ainsi une introduction plus rapide et plus cohérente dans le processus de compression. En atteignant et en maintenant ces conditions, les fabricants de produits pharmaceutiques sont mieux à même de produire des comprimés et des gélules pharmaceutiques ayant un poids constant, une résistance suffisante et une distribution uniforme et prévisible de l'ingrédient pharmaceutique actif (API).
Industrie chimique
À l’instar de l’industrie pharmaceutique, l’industrie chimique nécessite souvent d’améliorer les propriétés physiques d’une poudre. Ainsi, le recours à des techniques et technologies de compactage à sec peut grandement faciliter leur production. Les applications typiques sont la production de masse de batteries, la chimie fine, les engrais et d’autres produits agricoles. Les procédés chimiques courants sont la silice et le noir de carbone.
Industrie des boissons alimentaires
L'industrie agroalimentaire s'appuie sur la granulation sèche pour la production de comprimés et de pilules (par exemple, vitamines et suppléments), ainsi que d'extraits aromatiques, de mélanges instantanés et d'autres produits à base de poudre.
Composants du granulateur sec
Partie alimentation
Il est composé d'un motoréducteur, d'une vis conique à pas inégal, d'un entonnoir, etc. Il est principalement utilisé pour dégazer et prépresser le matériau, et forcer le matériau dans la partie pressante.
Pressage des comprimés
Il se compose d'un moteur, d'un réducteur, d'un arbre d'entraînement, d'un roulement, d'une roue de pression, etc. La roue de pression est fabriquée en acier inoxydable spécial avec une résistance à la pression, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance élevée après un traitement thermique spécial. Faire passer le matériau à travers la roue de presse après extrusion dans une certaine résistance et épaisseur de la feuille.
Partie granulation
La partie de granulation est composée d'un moteur, d'un réducteur, d'un convertisseur de fréquence et d'un écran, etc., le matériau en feuille de la partie de pressage est transformé en particules requises par deux fois, le type de lame de granulation ci-dessus, le type de cage de granulation suivant, la taille du matériau est contrôlé par le maillage. Enfin, les particules appropriées sont filtrées par le tamis auto-configuré.
Partie hydraulique
La partie hydraulique est composée d'une station hydraulique électrique, de deux cylindres d'huile, d'un tube haute pression, d'une vanne de coupure, d'un manomètre, etc. La dureté requise par le produit de formage est contrôlée par la pression de la pompe à huile, la vitesse d'alimentation et la vitesse de la roue plombeuse.
Comment entretenir un granulateur sec
Faire le plein du granulateur sec
Faites régulièrement le plein de la partie transmission du granulateur sec pour assurer une rotation flexible de la partie transmission du granulateur et réduire la charge de travail. Remplacez régulièrement l'huile lubrifiante dans la boîte de vitesses du granulateur et nettoyez la vis d'alimentation et le conditionneur en même temps pour éviter les accidents. Panne mécanique.
Nettoyer le système d'huile de lubrification
Vérifiez et nettoyez régulièrement le système d'huile de lubrification, mesurez le roulement du moteur principal avec un instrument de mesure des vibrations et un instrument de mesure de la température infrarouge et créez un tableau de tendance. Si la valeur de tendance est dépassée, la valeur du courant de repos ou la valeur de puissance du moteur principal est mesurée pour déterminer si le roulement doit être remplacé.
Vérifier le moteur principal
Vérifiez régulièrement l'alignement entre l'arbre de sortie du moteur principal et l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. L'alignement doit être vérifié après la mise en service ou le remplacement du roulement pendant trois mois. Le test de vitesse de vibration de l'embrayage, s'il dépasse la valeur spécifiée, doit être réajusté l'équilibre dynamique.
Vérifier le système de cylindre
Vérifiez régulièrement le système de chauffage et de refroidissement du cylindre pour vous assurer que le matériau est chauffé uniformément et complètement fondu. Si le granulateur d'extrusion à sec démarre, la courbe de puissance du moteur principal et la courbe de pression de fusion augmentent momentanément, cela indique que la quantité d'alimentation du système d'alimentation est momentanément trop importante et que la quantité d'alimentation doit être réduite.
Certifications
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Notre usine
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