Granulateur humide

Qu'est-ce qu'un granulateur humide ?

 

La granulation humide est un processus qui consiste à combiner différentes particules de poudre à l'aide de solutions liquides et d'adhésifs. Dans le processus de granulation humide, vous aurez besoin d’un fluide de granulation non toxique et volatil pour masser les particules de poudre.

 

Avantages du granulateur humide

Meilleures propriétés d'écoulement

La granulation humide modifie les propriétés des ingrédients de la formulation pour surmonter leurs défauts de fabrication de comprimés. Les granulés formés sont relativement plus sphériques que les poudres et possèdent de meilleures propriétés d'écoulement.

Réduire l'usure des machines

La compressibilité améliorée des poudres résultant du processus de granulation humide permet l'utilisation d'une basse pression pendant la compression. Cela réduit l’usure de la machine et améliore ainsi sa durée de vie.

 

Réduire la variabilité

La granulation humide empêche la ségrégation des composants d'un mélange de poudre homogène pendant le traitement, le transfert, la manipulation et/ou le stockage, conduisant à une réduction de la variabilité intra et inter-lots.

Réduire la contamination croisée

La granulation humide réduit le niveau de poussière présente pendant le processus de fabrication, réduisant ainsi l'incidence de contamination croisée et les risques pour les travailleurs.

 

 

 

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Pourquoi nous choisir
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Notre entreprise couvre une superficie de 15,000km2, dont une zone de construction de 6,000km2. Nous avons plus de 100 employés.

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Contrôle de qualité strict

Toutes les machines sont soumises à un contrôle de qualité rigoureux en usine pour garantir que la qualité des machines que nous fournissons répond à l'une des normes les plus élevées.

 

Types de granulateur humide
 

Granulateur pivotant
Swing Granulator utilise une transmission mécanique pour faire osciller le tambour à 360 degrés d'avant en arrière, extrudant les matériaux de l'écran en particules ou les écrasant pour fabriquer des particules. Lorsqu'il tourne à 360 degrés, il commence à se déplacer dans la direction opposée. L'écran est enveloppé autour du tube de support, et en tournant le tube de support, l'étanchéité et la relaxation du tamis peuvent être ajustées, et l'écart entre le tamis et le couteau de granulation peut également être ajusté en fonction de vos exigences de finesse et des caractéristiques du matériau.

 

Machine à granulés d'alimentation en moule annulaire
Une machine à granulés d'alimentation à moule annulaire est un type de machine qui comprend un moteur, un système de lubrification, un alimentateur, un régulateur, un rouleau presseur, etc. Son idée de base est d'introduire des matières premières dans la machine à granulés d'alimentation à moule annulaire via le chargeur après qu'elles aient été broyées, combinées, cuites et via d'autres processus. Les matières premières sont comprimées dans le moule annulaire après être entrées dans la machine à granulés d'alimentation du moule annulaire. Ils sont ensuite extrudés en granulés à travers le trou du moule annulaire, et le processus de production est terminé lorsque le couteau coupe les matières premières en particules d'une longueur spécifique.

 

Machine à granulés de moule annulaire
La machine à granulés à moule annulaire est largement utilisée dans la granulation de diverses particules de biomasse, notamment les déchets de bois, la paille, la balle de riz, le roseau, la pomme de terre, etc., dans divers domaines et a des applications telles que la biomasse, l'alimentation animale, etc. De plus, la machine à granulés à moule annulaire peut également être utilisée pour créer un mélange et construire des modèles et d'autres domaines.

 

Granulateur humide à haute efficacité
Son principe de fonctionnement est très simple. Lorsque vous utilisez la machine pour granuler, ajoutez d'abord le matériau en poudre de la trémie conique, puis fermez le couvercle, démarrez le moteur de mélange et la palette d'agitation commence à fonctionner. En même temps, tous les matériaux en poudre entrent en collision et tournent avec la surface de la paroi conique, ce qui entraîne un effet de mélange plus uniforme.

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Comment le granulateur humide produit-il des granules plus denses et uniformes ?

 

Les granulateurs humides produisent des particules uniformes et plus denses grâce au processus d'agglomération.
L'agglomération implique un agrandissement de la taille des particules, où les petites particules deviennent des agrégats plus gros, permanents et stables.
Malgré les nombreux processus, vous pouvez toujours identifier les particules originales composant les granulés.
La force adhésive qui maintient les particules liées ensemble augmente avec le liant ou l’énergie mécanique.
Vous pouvez utiliser une agglomération sèche ou humide pour produire des granulés uniformes et denses.
L'agglomération sèche consiste à compacter les particules initiales en gros granulés en utilisant la pression, puis à les déchiqueter en tailles plus petites.
L'agglomération humide implique l'introduction d'un liant pour créer des ponts liquides entre les particules.
Après séchage des granulés, il laissera les ponts intacts conduisant ainsi à la formation de granulés uniformes et denses.

Que devez-vous prendre en compte lors du choix d'un granulateur humide ?

 

Dimensions de la machine
Cela inclut la taille de la machine ainsi que d'autres composants de la machine tels que le diamètre et les longueurs efficaces. En dehors de cela, vous devez examiner le poids net de la machine.

 

La vitesse de fonctionnement
Il s’agit de regarder la vitesse du rotor ou la vitesse de rotation de la machine. Cela vous permettra de savoir combien de granulés vous pouvez fabriquer dans un temps précis.

 

Capacité de la machine
La capacité de la machine dictera la quantité de matières premières que vous pourrez utiliser dans le processus de granulation. En dehors de cela, elle dictera également le nombre de granulés que la machine peut produire dans un laps de temps spécifique.

 

Niveau d'automatisation
Il existe différents types de machines avec différents niveaux d'automatisation, tels que les granulateurs humides manuels ou automatiques. Vous devriez opter pour les granulateurs humides automatiques avec systèmes de contrôle PLC, même si cela peut coûter plus cher.

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Description de la construction du granulateur humide

Le granulateur humide est un parallélépipède rectangle indépendant composé de trois composants principaux : le châssis porteur, la boîte de réduction et la base de la machine. Le châssis porteur et la trémie d'alimentation en poudre sont joints et la trémie d'alimentation en poudre dépasse de la machine. L'extrémité avant de la base de la machine est conçue pour dépasser et atterrir de manière large et stable, de sorte qu'elle peut être placée à l'intérieur à volonté sans avoir besoin d'être installée.

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Équipement pour produire des particules

Le tambour rotatif est positionné horizontalement sous la trémie et les supports de roulements sont situés à l'avant et à l'arrière. Grâce à la transmission de la crémaillère, celle-ci tourne à la fois vers l'arrière et vers l'avant. Sur la face d'extrémité, le siège de roulement avant est mobile. Trois vis doivent être desserrées afin de retirer le tambour rotatif et le siège de roulement avant lors du montage et du démontage. Les deux extrémités du tambour rotatif utilisent des accouplements convexes symétriques, simples à construire et à démonter et ne sont pas gênés par une rotation inverse.

 

Tuyau de serrage d'écran

Les deux extrémités du tamis sont insérées dans un tube en acier avec une longue rainure au milieu, installé des deux côtés du tambour rotatif. Tournez le volant pour enrouler manuellement l'écran autour du cercle extérieur du tambour rotatif. Une roue droite soutient le bloc de roue intérieur et l'étanchéité peut être modifiée.

 

Boîte de réduction

Une transmission à vis sans fin avec un rapport de vitesse de 1:30 est utilisée dans la boîte de réduction. Pour que la tige d'engrenage, l'engrenage et l'engrenage à vis sans fin soient bien huilés et silencieux, la machine peut être placée dans une boîte. Une tige excentrique qui entraîne la tige d'engrenage en mouvement alternatif est fixée à l'extrémité extérieure de l'engrenage à vis sans fin. Lorsque l'arbre d'engrenage et la tige d'engrenage se déplacent ensemble, la tige d'engrenage tourne dans la direction opposée.

 

Moteur de siège de machine

L'écrou est articulé à une extrémité de la plaque de montage du moteur, qui est fixée à la base de la machine. La tige de vis est ajustée pour tourner lorsque le volant de la base de la machine est tourné, et l'écrou déplace la plaque du moteur de haut en bas pour modifier la tension de la courroie trapézoïdale.

 

 
Certifications

 

Avec des expériences riches et une qualité constante, l'entreprise chinoise a continué à qualifier l'entreprise chinoise avec une cote de crédit « AAA » et une conformité contractuelle, a passé la norme ISO9002 en 2003, a obtenu le certificat CE en 2010, a toujours dominé le marché des équipements de poudre et de granulés avec des dizaines de brevets.

 

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Notre usine

 

Notre entreprise couvre une superficie de 15,000km2, dont une zone de construction de 6,000km2. Nous avons plus de 100 employés.

 

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FAQ

 

Q : Qu'est-ce qu'un granulateur humide ?

A: La granulation humide est un processus qui consiste à combiner différentes particules de poudre à l'aide de solutions liquides et d'adhésifs. Dans le processus de granulation humide, vous aurez besoin d’un fluide de granulation non toxique et volatil pour masser les particules de poudre.

Q : Quelle est la différence entre la granulation sèche et la granulation humide ?

R : La granulation sèche utilise une compression mécanique (blocages) ou un compactage (compactage au rouleau) pour faciliter l'agglomération des particules de poudre sèche, tandis que la granulation humide utilise un liquide de granulation (liant/solvant) pour faciliter l'agglomération par formation de masse humide par adhésion.

Q : Pourquoi la granulation humide est-elle la meilleure ?

R : Au cours des processus industriels, la granulation humide peut réduire la quantité de poussière générée. Il réduit le piégeage de l'air, diminue la variabilité de la taille des lots et améliore la compressibilité de la poudre. Même si toutes les poudres ne conviennent pas à la granulation humide, certaines peuvent en bénéficier.

Q : Quel est le mécanisme de base de la granulation humide ?

R : Le mécanisme de granulation humide commence lorsque du liquide est ajouté à la poudre, provoquant la formation d’un film mince et immobile de liquide entre les particules. Cela entraîne une diminution effective de la distance interparticulaire et une augmentation de la surface de contact entre les particules.

Q : Que se passe-t-il après la granulation humide ?

R : La dernière étape du processus de granulation humide est l'évaporation de la solution, qui laisse les particules de poudre d'origine liées entre elles avec le liant adhésif. Les granulés peuvent être broyés aux dimensions souhaitées. Les solvants organiques sont une bonne option pour les produits sensibles à l’eau ou à l’humidité.

Q : Quel liquide est utilisé dans la granulation humide ?

R : La méthode d'application d'une solution liquide sur des poudres implique le frottement avec un solvant de granulation d'un mélange de particules de poudre primaire sèche. Le fluide contient une enzyme qui doit être volatile pour être éliminée et non toxique en séchant. L'eau, l'éthanol et l'isopropanol sont des liquides typiques, seuls ou en combinaison.

Q : Pourquoi la granulation sèche est-elle meilleure que la granulation humide ?

R : Cependant, par rapport à la granulation humide, son processus de fabrication est plus court et plus rentable. Parce qu’elle ne nécessite ni chaleur ni humidité, la granulation sèche est particulièrement adaptée aux principes actifs sensibles aux solvants ou labiles à l’humidité et aux températures élevées.

Q : Quelle est la meilleure méthode de granulation humide ou de compression directe ?

R : La méthode de compression directe nécessite également moins de main-d'œuvre et de consommation d'énergie que la granulation, ce qui équivaut à des économies de coûts pour le fabricant. La granulation est en outre classée en catégories humides et sèches. En granulation humide, le rôle du liant est essentiel au développement de la structure et aux performances de la granulation.

Q : Quelle est la première étape de la granulation humide ?

R : La nucléation (mouillage) est l'étape initiale de la granulation humide dans laquelle le lit de poudre sèche et le liant liquide entrent en contact : le liant est pulvérisé sur la masse de poudre, formant des noyaux initiaux de deux ou plusieurs particules, qui sont de petits granules.

Q : Quelle quantité d’eau est utilisée dans la granulation humide ?

R : L'utilisation obligatoire d'un liquide de granulation lors de la granulation humide génère de gros granulés lors des étapes de massage humide et de pétrissage. La quantité typique d’eau utilisée dans la formulation est de 20 à 50 % du poids du mélange de poudre sèche.

Q : La gélatine est-elle utilisée en granulation humide ?

R : La gélatine est soumise à une granulation humide avant compression tandis que la gélatine hydrolysée est utilisée pour la compression directe. La valeur de bloom de la gélatine utilisée est fondamentale pour la dissolution du comprimé : valeur de bloom élevée pour des temps de dissolution longs et valeur de bloom faible pour des temps de dissolution rapides.

Q : Quelles sont les propriétés de la granulation humide ?

R : Dans les processus de granulation humide, les particules de poudre sont agrégées grâce à l'utilisation d'une phase liquide appelée liant. Les principaux objectifs du processus d'agrandissement d'une poudre ou d'un mélange de poudres sont d'améliorer les propriétés technologiques et/ou de réaliser des formes appropriées de produits commerciaux.

Q : Qu’est-ce que le broyage en granulation humide ?

R : Le broyage consiste tout simplement à appliquer de l'énergie par le biais de forces mécaniques pour décomposer les particules en plus petites tailles. Ceci peut être accompli en utilisant des supports de broyage, des écrans, des piquets, des cailloux ou des tiges ; le processus peut également être décrit comme un broyage, une granulation, une réduction de taille, un broyage ou une pulvérisation.

Q : Quels mélangeurs sont utilisés dans la granulation humide ?

R : Les mélangeurs planétaires sont idéaux pour les processus de granulation humide. Les avantages incluent un traitement « en un seul pot », une uniformité et un rendement élevés, des performances prévisibles et une facilité de nettoyage.

Q : À quoi sert l’amidon en granulation humide ?

R : Les amidons entièrement prégélatinisés sont actuellement utilisés comme liants dans les formulations granulées humides. Mais en raison de la gélatinisation, une grande partie des propriétés de désintégration sont perdues.

Q : Quels sont les excipients utilisés dans la granulation humide ?

R : L'amidon et les dérivés d'amidon sont des excipients précieux pour les processus de granulation humide en continu. En fonction de leur modification physique ou chimique, ils présentent des vitesses d'hydratation et des énergies de surface variables ainsi que des propriétés liantes et désintégrantes 2-in-1.

Q : La granulation en lit fluidisé est-elle une granulation humide ?

R : La granulation en lit fluidisé est une technique de granulation humide largement utilisée dans l’industrie pharmaceutique pour produire des formes posologiques orales solides.

Q : Quels sont les attributs de qualité critiques de la granulation humide ?

R : Les granulés qui possèdent des propriétés idéales permettent un traitement efficace et un débit élevé d'unités de dose solide avec les attributs de qualité critiques (CQA) souhaités, tels que le dosage, le poids, la dureté et la désintégration.

Q : Quelles sont les phases de granulation humide ?

A : Phases de granulation humide : 1-nucléation, 2-coalescence, 3-stratification.

Q : Pourquoi le broyage humide est-il meilleur que le broyage à sec ?

R : Le liquide qui entoure les particules dans le broyeur humide agit comme un dissipateur thermique. Des températures de fonctionnement plus basses sont obtenues grâce à la boue liquide, qui dissipe la chaleur du broyeur car elle a une capacité thermique bien supérieure à celle du solide. Les inconvénients de la micronisation à sec sont évités grâce au broyage humide.

 

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de granulateurs humides en Chine depuis 1989, spécialisés dans la fourniture de produits et de services de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ou à vendre en gros un granulateur humide personnalisé fabriqué en Chine ici dans notre usine.

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