Machine de broyeur de maïs extrudé

Application principale :

La machine de broyeur de maïs extrudé se compose de la machine principale, de la machine auxiliaire et du boîtier de commande électrique. Il est de type tri par air, sans tamis, sans filet, de taille de particule uniforme, et l'équipement est équipé d'un mécanisme de classement, qui peut terminer le concassage et le classement dans l'équipement, et le processus de production de broyage est continu. La machine de broyage de maïs extrudé est largement utilisée dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres de concassage de matériaux.

La machine de broyage de maïs extrudé est une sorte de broyeur ultrafin conçu et fabriqué par notre société, le concassage des matériaux et le classement des particules de poudre sont installés dans le même corps et chacun fonctionne indépendamment. La machine à poudre WFJ a des fonctions complètes, une structure compacte, des performances techniques stables, une consommation d'énergie, une large gamme d'adaptation, pas de poussière, une finesse de poudre réglable (maille 60-500), un entretien simple et d'autres caractéristiques, largement adaptées aux secteurs alimentaire, pharmaceutique, produits chimiques, cosmétiques, produits agricoles et autres industries dans différents domaines de broyage ultrafin. Le concassage et le classement du matériau jusqu'au produit fini sont effectués dans le même système fermé, et le dépoussiérage est traité sans pollution, ce qui est le traitement idéal. ensemble d'équipements pour la protection de l'environnement à l'heure actuelle.

Broyeur de maïs extrudé via le distributeur à vis de l'orifice d'alimentation, le matériau est envoyé à la chambre de broyage entre le corps et l'anneau de guidage de flux, dans la salle de broyage est affecté par la lame rotative à grande vitesse, le matériau est projeté sur l'anneau dentaire. fixé sur le corps, entraînant un impact, un cisaillement, et le matériau et la lame, une collision d'anneaux dentés, un frottement, un cisaillement alternativement écrasé. Après avoir broyé le matériau, sous la traction du flux d'air à pression négative, la petite particule de poudre surmonte son propre poids, passe sur l'anneau de dérivation avec le flux d'air et entre dans la chambre de classification. La roue graduée est composée de pales et la force centrifuge opposée à la pression négative est générée par la pale rotative à grande vitesse. Les particules de poudre enfoncées dans le canal des pales sont affectées simultanément par la force centripète du flux d'air à pression négative, le poids des particules de poudre et la force centrifuge générée par la roue. Les particules plus grandes que le diamètre critique (granulométrie graduée) dans les particules de poudre sont renvoyées vers la chambre de broyage pour un broyage ultérieur en raison de leur grande masse. Les particules plus petites que le diamètre critique pénètrent dans le collecteur cyclone par le tube de décharge et s'évacuent par la vanne de décharge. Plus la vitesse de rotation de la turbine de classification est élevée, plus les particules de poudre calibrées sont fines. Le réglage de la rotation de la roue de classification est le facteur décisif pour contrôler la taille des particules de poudre.

L'équipement pour poudres fait référence aux machines utilisées pour traiter et manipuler les poudres dans les processus de fabrication. L’utilisation d’équipements à poudre dans le processus de production présente de nombreux avantages.

Premièrement, l’utilisation d’équipements à poudre augmente l’efficacité et la productivité. Les machines sont conçues pour traiter de grandes quantités de poudre dans un court laps de temps, ce qui entraîne des taux de production plus rapides et des niveaux de rendement plus élevés. Cela réduit le temps de production et se traduit par des marges bénéficiaires plus importantes pour les entreprises.

Deuxièmement, les équipements de poudre garantissent une qualité et une précision constantes dans le processus de fabrication. Les machines sont conçues pour mesurer et contrôler le flux de poudre afin de garantir qu'il est cohérent et précis, conduisant à une meilleure qualité du produit et à une meilleure satisfaction du client.

Troisièmement, les équipements à poudre sont plus respectueux de l’environnement. L'utilisation d'équipements à poudre produit moins de déchets que les processus de fabrication traditionnels, car ils sont conçus pour garantir que seule la quantité requise de poudre est utilisée et qu'il n'y a pas de déversements ni de fuites.

Enfin, les équipements de poudre sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un large éventail d’industries, de l’alimentaire et pharmaceutique aux cosmétiques et produits chimiques. Cela signifie que les entreprises peuvent facilement s’adapter aux conditions changeantes du marché et fabriquer une variété de produits en utilisant le même équipement.

En conclusion, l’utilisation d’équipements à poudre dans le processus de fabrication présente de nombreux avantages. Il augmente l’efficacité, garantit une qualité constante, est respectueux de l’environnement et polyvalent. Il s'agit d'un investissement précieux pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs processus de production et à augmenter leur rentabilité.

1. Q : Qu'en est-il du service après-vente ?

R: Nous fournissons une garantie de qualité de 12 mois après l'expédition, ainsi que des pièces de rechange gratuites et faciles à abrasion de la machine. Nous fournissons également des services de conseil technique gratuits à long terme et des services de conseil technique pendant toute la durée de vie. Nous enverrons notre ingénieur à bord pour fournir un service technique. si c'est nécessaire.

2. Q : pourquoi nous choisir ?

R: Nous sommes l'une des entreprises de haute technologie, des contrats AAA et des entreprises dignes de confiance, du cabinet de conseil en technologie AAA. Notre objectif est la qualité la plus importante, le client d'abord. Fabriquer des équipements de bonne qualité pour permettre aux clients de gagner de l'argent avec les chutes.

3. Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : T/T ou L/C

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