Granulateur sec de granulés de lactate de calcium
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Granulateur sec de granulés de lactate de calcium

Les granules de lactate de calcium, une machine spécialisée appelée granulateur sec de granulés de lactate de calcium, est utilisée dans les secteurs de l'alimentation, de la pharmacie et des suppléments nutritionnels pour créer du lactate de calcium granulé, que l'on trouve fréquemment sous forme de comprimés ou de capsules. Pour certaines formulations, le processus de granulation sèche est la méthode préférée car il produit des granulés de lactate de calcium sans avoir recours à des liants liquides ou à des solvants, en particulier lorsque les composants actifs sont sensibles à la chaleur ou à l'humidité.
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Présentation du produit
introduction

 

Les granules de lactate de calcium, une machine spécialisée appelée granulateur sec de granulés de lactate de calcium, est utilisée dans les secteurs de l'alimentation, de la pharmacie et des suppléments nutritionnels pour créer du lactate de calcium granulé, que l'on trouve fréquemment sous forme de comprimés ou de capsules. Pour certaines formulations, le processus de granulation sèche est la méthode préférée car il produit des granulés de lactate de calcium sans avoir recours à des liants liquides ou à des solvants, en particulier lorsque les composants actifs sont sensibles à la chaleur ou à l'humidité.

 

 

Principe de fonctionnement

 

Les granulés de lactate de calcium sont créés en compactant la poudre de lactate de calcium en granulés à l'aide d'un granulateur sec, ce qui élimine le besoin de solvants ou d'eau. Des comprimés, des capsules et d'autres formes posologiques solides sont ensuite fabriqués à partir de ces particules. Les secteurs de l’alimentaire, de la cosmétique, de la pharmacie et de la santé nutritionnelle ont fréquemment recours à ce procédé. Le lactate de calcium est fréquemment utilisé comme excipient dans les formulations de comprimés, comme supplément de calcium ou comme repas enrichi.

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Caractéristique matérielle

 

Généralement, la poudre ou les particules de lactate de calcium sont blanches ou semblables à du blanc. L'acide lactique et le lactate de calcium, un sel de calcium inorganique, se combinent pour créer un sel stable et résistant aux conditions de stockage standard. La taille des particules de lactate de calcium est souvent réglementée pour garantir que le produit convient à la préparation ou à la supplémentation ; une taille de particule constante améliore les performances et la fluidité du comprimé.

 

Paramètres techniques

 

Modèle

Capacité de production (kg/h)

Taille de production (mm)

Pression de service (kn)

Puissance du moteur (kw)

Dimensions hors tout (L*L*H)

Poids (kg)

GK-70

20-100

0.5-3

198

11.1

1600*1000*2230

2000

GK-100

50-150

0.5-3

297

11.8

1560*1000*2230

2200

GK-120

60-200

0.5-3

294

13.8

1560*1000*2230

2500

GK-200

80-300

0.5-3

310

25

2150*1250*2700

3500

 

FAQ

 

1. Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’un granulateur sec de granulés de lactate de calcium ?
R : L'utilisation de cette machine ne nécessite pas d'humidité, peut améliorer la fluidité, améliorer l'uniformité des particules et raccourcir le temps de traitement.

 

2. Q : Comment optimiser le processus de granulation sèche du lactate de calcium ?
R : Si la fluidité de la poudre de lactate de calcium est mauvaise, un pré-mélange avec des excipients tels que le stéarate de magnésium, le lactose ou la cellulose peut aider à améliorer la fluidité et le compactage. Nous pouvons commencer avec une pression de compactage plus faible et l'augmenter progressivement jusqu'à ce que les propriétés souhaitées des particules soient obtenues. atteint. Assurez-vous que la taille initiale des particules de poudre de lactate de calcium est appropriée. Des particules plus petites peuvent aider à obtenir un meilleur compactage et une meilleure formation de particules.

 

3. Q : Quelles sont les exigences d'entretien typiques pour un granulateur sec de granulés de lactate de calcium ?
R : Nettoyez régulièrement le tambour, le tamis et les composants de broyage pour éviter l'accumulation de matériaux et la contamination. Lubrifiez les pièces mobiles telles que les rouleaux et les engrenages de manière appropriée pour éviter l'usure et garantir un fonctionnement fluide. Inspectez régulièrement le tambour, le tamis et les autres composants clés à la recherche de signes d'usure, de fissures ou de désalignement.

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