Sécheur de granulation à lit fluidisé

Premièrement, le cadre principal adopte la structure en échelle à quatre colonnes
La force de support principale est forte, bonne stabilité, opération, observation et entretien faciles, pas besoin de configurer l'apparence de l'échelle
Deuxièmement, l'ensemble de la machine adopte une structure divisée
La machine principale est divisée en fabrication et assemblage indépendants supérieur, moyen et inférieur, facile à installer et à déplacer, facile à transporter et à entretenir l'équipement
Troisièmement, la machine principale adopte une structure d'isolation thermique
Le cylindre central et le lit bouillant sont constitués d'une plaque d'acier inoxydable à double couche pour jouer le rôle de conservation de la chaleur et d'isolation thermique, de manière à empêcher le matériau de se condenser en condensat de gaz sur la paroi intérieure du silo lorsque le matériau est sec. , ce qui fait que le matériau colle à la cabine du godet et forme un bloc difficile à tomber. En même temps, il peut non seulement jouer le rôle d'isolation de l'équipement, mais également réduire la température de l'atelier, l'isolation thermique et économiser l'utilisation de l'énergie thermique.
Quatre, assemblage de sacs en tissu
Le tissu filtrant imperméable et antistatique importé est utilisé pour concevoir 4 groupes de type de filtre cylindrique et 4 groupes d'assemblage de courroie de poteau d'appel, facile à nettoyer, à démonter et à installer automatiquement en place.
L'airbag est installé sur la paroi intérieure du corps principal sans contamination croisée
La première soupape d'échappement de chaque chambre est activée et désactivée
La poussière sur le tissu filtrant tombe pour assurer une bonne perméabilité à l'air
La fréquence de secousse de la bande respiratoire peut être réglée automatiquement
5. Conception du lit fluidisé à disque rotatif
L'écran inférieur et la plaque de cuivre du lit d'ébullition du matériau sont frittés avec de l'acier inoxydable à haute fréquence et sont composés du cadre du plateau tournant comme un seul, c'est-à-dire de l'ensemble du plateau tournant. Lors du traitement d'ébullition, le matériau tourne à 360 degrés avec le plateau tournant. l'assemblage et l'effet de l'agitateur équilibrent le flux d'air uniforme, le matériau ne s'effondre pas, ne s'agglutine pas, le traitement d'ébullition est une vitesse de séchage uniforme
Six, décharge sous vide
La conception spéciale du centre d'assemblage du plateau tournant haut autour de la forme basse d'un cône, le bord de l'ensemble du plateau tournant est équipé de deux petits couteaux de grattage et de coupe, lorsque les particules sèches sont évacuées, ouvrez la soupape de décharge sous vide pour ouvrir l'ensemble du plateau tournant, de sorte que le matériau ait une certaine force centrifuge sur la diffusion des bords et transfère progressivement l'aspiration sous vide de la bouche du matériau, en même temps, grâce à l'action du plateau tournant, des deux petites lames de grattoir et de la fonction du couteau de coupe. Les gros morceaux ou non peuvent être coupés en petits morceaux,
Seven, mélangeur multifonctionnel
Un agitateur à orientation rapide est disposé sur la paroi médiane du baril de matériau, qui utilise la plaque rotative pour parallèler et guider l'ébullition des matériaux différenciés sous l'action de la rotation du matériau, et joue le rôle de concassage et d'agitation pour les matériaux en vrac. Pendant ce temps, le dispositif est pourvu d'un trou d'échantillonnage, et l'opération d'échantillonnage, le nettoyage et le démontage sont pratiques pour garantir les inconvénients de grumeaux et d'ébullition inégale sur le côté de la feuille d'entrepôt de matériaux pendant le processus de force d'ébullition du matériau.
8. Le raccord est ouvert depuis l'extrémité inférieure du cylindre central.
La vanne pneumatique inclinée est équipée d'un raccord de tuyau de matériau ou d'une machine de granulation humide. La fonction d'aspiration sous vide est réalisée par la pression négative et le débit d'air de l'équipement lorsque le robinet-vanne incliné est ouvert. L'efficacité et l'intensité du travail sont grandement améliorées en fermant l'intérieur du cylindre de portail incliné sans angle mort.
9. Le cylindre inférieur d'entrée d'air de la base de shunt convexe circulaire adopte une structure de shunt convexe circulaire, et le flux d'air dans le cylindre inférieur est agi par le convexe circulaire, de sorte que le volume d'air forme un anneau dans un état uniforme puis passe à travers le trou du tamis rotatif inférieur uniformément pour améliorer l'uniformité d'ébullition du matériau
10. Le système de contrôle automatique adopte une interface homme-machine
Le PLC contrôle la régulation principale de la vitesse de conversion de fréquence, stocke, collecte et imprime respectivement les données de processus et peut améliorer l'intelligence et la stabilité de l'équipement grâce au retour d'information du système d'autodiagnostic des défauts et à l'enregistrement des alarmes.

1. Q : Comment fonctionne le séchoir à granulation à lit fluidisé ?
R : Le processus de travail du séchoir à granulation à lit fluidisé comprend deux étapes principales : la granulation et le séchage.

2. Q : Quelle industrie utilise un séchoir à granulation à lit fluidisé ?
R : Le séchoir à granulation à lit fluidisé est largement utilisé dans diverses industries telles que la transformation des aliments, l'industrie chimique, l'industrie cosmétique, etc.

3. Q : Quelle est la différence entre le séchoir à granulateur à lit fluidisé et le séchoir à lit fluidisé ?
A : Sécheur de granulation à lit fluidisé : principalement utilisé pour la granulation et le séchage de poudre, en pulvérisant une solution adhésive pour former des particules.
Sécheur à lit fluidisé : utilisé uniquement pour le séchage des matériaux. Il n'inclut généralement pas de système de pulvérisation d'adhésif pour la granulation, mais repose entièrement sur l'air chaud pour éliminer l'eau des particules.

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