Séchoir à bande de fruits et légumes
Introduction
Les matériaux dans la trémie du séchoir à bande sont répartis uniformément sur la bande maillée par le chargeur. La courroie maillée est constituée d'un treillis métallique en acier inoxydable à 12-60 mailles, qui est traîné et déplacé à l'intérieur du séchoir par le dispositif de transmission. La section de séchage est composée de plusieurs unités, chacune avec circulation d'air chaud indépendante. Une partie des gaz d'échappement est évacuée par un ventilateur de déshumidification dédié, et la quantité d'air évacuée de chaque unité est contrôlée par une vanne de régulation. Dans l'unité de circulation supérieure, l'air du ventilateur de circulation pénètre dans la chambre inférieure de l'unité par le conduit d'air latéral, et le flux d'air est chauffé à travers l'échangeur de chaleur et distribué par le distributeur. Le jet souffle vers la ceinture maillée, traverse le matériau et pénètre dans la chambre supérieure. Le processus de séchage est un processus dans lequel l'air chaud circule à travers la couche de matériau, complétant ainsi le transfert de chaleur et de qualité. La chambre supérieure est reliée à l'entrée du ventilateur par un conduit d'air, dans lequel circule la majeure partie du fluide gazeux. Une partie du gaz ayant une température plus basse et une teneur en humidité plus élevée est évacuée sous forme de gaz résiduaire via le tuyau de déshumidification, la vanne de régulation et le ventilateur de déshumidification. Dans l'unité de circulation inférieure, l'air du ventilateur de circulation entre d'abord dans la chambre supérieure, est chauffé vers le bas par l'échangeur de chaleur, traverse la couche de matériau et entre dans la chambre inférieure. La chambre inférieure est reliée à l'entrée du ventilateur par des conduits d'air latéraux et des conduits d'air de retour, la majeure partie du gaz circulant et une partie évacuée. Les unités de boucle supérieure et inférieure peuvent être équipées de manière flexible en fonction des besoins de l'utilisateur, et le nombre d'unités peut également être sélectionné en fonction des besoins.
Le séchoir à bande, s'il est utilisé pour déshydrater des légumes, utilise généralement trois dispositifs en série pour former une section de séchage initiale, une section intermédiaire et une section de séchage finale. Lors de la phase de séchage initiale, en raison de la teneur élevée en humidité et de la mauvaise respirabilité du matériau, une faible épaisseur de pose, une vitesse de fonctionnement plus rapide et une température de séchage plus élevée sont adoptées. Pour les matériaux dont la température ne dépasse pas 60 degrés, la température du gaz sec lors de la phase de séchage initiale peut être contrôlée en dessous de 120 degrés ; Le temps de rétention des matériaux dans la section de séchage finale est de 3-6 fois celui de la section de séchage initiale, et l'épaisseur du matériau de pavage est de 2-4 fois celle de la section de séchage initiale. Pour l'exigence d'une température du matériau ne dépassant pas 60 degrés, un gaz sec d'environ 80 degrés peut être utilisé. L'adoption d'une combinaison à plusieurs étapes permet de mieux utiliser les performances du séchoir à bande de la série DW et d'obtenir un séchage plus uniforme.
Principales applications


Paramètres techniques
|
Modèle |
D-1.2-8 |
D-1.2-10 |
D-1.6-8 |
D-1.6-10 |
D-2-8 |
D-2-10 |
|
|
Nombre d'éléments |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|
|
Largeur de bande (M) |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
|
|
Section de séchage (M) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
|
Épaisseur du matériau (mm) |
10-80 |
||||||
|
Température (degré) |
50-120 |
||||||
|
Pression de vapeur (Mpa) |
0.2-0.5 |
||||||
|
Consommation de vapeur (Kg/h) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
|
|
Zone d'échange thermique (㎡) |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
|
|
Temps de séchage (h) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
|
|
Force de séchage (Kg d'eau/h) |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
|
|
quantité de fans |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
|
|
Puissance interne totale (Kw) |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
|
|
Puissance totale (Kw) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
|
|
Dimension globale |
Longueur (m) |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
|
Largeur (m) |
1.5 |
1.5 |
2.24 |
2.24 |
2.66 |
2.66 |
|
|
Hauteur (m) |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
3.50 |
3.50 |
|
|
Poids (kg) |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6250 |
7800 |
|
Principales applications
Les produits pouvant être séchés à l'aide d'un séchoir à bande comprennent les légumes déshydratés, les aliments en granulés, le glutamate monosodique, l'essence de poulet, la noix de coco, les pigments organiques, le caoutchouc synthétique, les fibres acryliques, les produits pharmaceutiques, les herbes médicinales, les petits produits en bois, les produits en plastique, le vieillissement et le durcissement des produits électroniques. composants, etc
FAQ
1. Q : Quel est le délai de livraison du modèle, des pièces moulées et de l'usinage des pièces finies ?
R : En général, le temps de création de modèles est de 20-40 jours en fonction de la conception des pièces, le temps de fabrication des échantillons est de 20-30 jours, le délai d'usinage des pièces finies est de 40-60 jours. Le délai de livraison varie en fonction de la conception et du poids des pièces, veuillez nous contacter pour plus de détails.
2. Q : Avez-vous les produits en stock ?
R : Certaines de nos machines standard seront en stock. D’autres délais de livraison seront d’environ
3.Q : Lorsque nous recevrons votre machine, y a-t-il d'autres accessoires que nous recevrons ?
R : Oui, nous fournirons des outils pour l’installation et la maintenance. Et quelques bagues d’étanchéité qui

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