Séchoir sous vide à poudre humide de crevettes
Introduction
Le dispositif de séchage de pointe créé spécialement pour sécher la poudre de crevettes sous vide est le séchoir sous vide de poudre humide de crevettes. Afin de créer de la poudre de crevettes de qualité supérieure tout en conservant la saveur, la nutrition et la texture des ingrédients, le secteur de la transformation alimentaire utilise fréquemment ces séchoirs.
Principe de fonctionnement
Étant donné que les séchoirs fonctionnent sous vide, le point d’ébullition de l’eau est abaissé, ce qui lui permet de s’évaporer à une température plus basse. Cela aide à préserver la saveur, la couleur et les qualités nutritionnelles d'origine des produits sensibles comme la poudre de crevettes en empêchant la dégradation par la chaleur.
Dans une chambre à vide, la poudre de crevettes est chauffée progressivement et uniformément. La consistance de la poudre est maintenue, la formation de grumeaux est évitée et l'élimination uniforme de l'humidité est garantie dans l'atmosphère contrôlée. Des températures relativement basses, généralement comprises entre 40 et 70 degrés, sont utilisées tout au long du processus de séchage pour réduire la perte de substances volatiles, notamment les protéines, les vitamines et les acides aminés. Cela préserve l'excellent contenu nutritionnel de la farine de crevettes. Le processus de séchage sous vide de ce séchoir sous vide de poudre humide de crevettes est économe en énergie par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles. L'utilisation de la décompression permet à l'eau de s'évaporer plus rapidement à des températures plus basses, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

Caractéristique matérielle
La couleur de la poudre de crevette est généralement rouge orangé vif ou rose, en raison de son riche pigment naturel, l'astaxanthine. L'astaxanthine est un puissant antioxydant qui donne non seulement à la poudre de crevette sa couleur vive, mais présente également certains avantages pour la santé humaine. La poudre de crevettes a une odeur riche et distinctive, avec une saveur distincte de fruits de mer.
Paramètres techniques
|
Modèle |
SZG-20 |
SZG-100 |
SZG-350 |
SZG-500 |
SZG-1000 | SZG-1500 | SZG-2000 | SZG-3000 | |
|
Volume total (L) |
50 |
100 |
350 |
500 |
1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |
|
Vitesse de rotation (tr/min) |
0-10 |
0-6.5 |
0-6.5 |
0-6.5 |
0-6.5 | 0-6.5 | 0-6 | 0-5 | |
|
Puissance (kw) |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
3 |
4 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
|
Coefficient de chargement |
Inférieur ou égal à 50% |
||||||||
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Moyen de chauffage |
vapeur, eau chaude |
||||||||
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Pression de travail (Mpa) |
À l'intérieur |
-0.08-0.1 |
|||||||
| Couche inter |
0.25-0.3 |
||||||||
|
Température de fonctionnement (degré)
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À l'intérieur |
Inférieur ou égal à 80 |
|||||||
| Couche inter | Inférieur ou égal à 140 | ||||||||
|
Dimension globale (L*W*H) |
1860*700 *1560 |
1962*700 *1650 |
2212*750 *1980 |
2362*800 *2140 |
2362*1000 *2470 |
2962*1000 *2590 |
3500*1500*2665 | 4370*1700*3120 | |
| Poids (kg) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 | |
FAQ
1.Q : Pourquoi utiliser le séchoir sous vide de poudre humide de crevettes pour la poudre de crevettes ?
R : Le séchage sous vide garantit que la poudre de crevettes est séchée à basse température, préservant ainsi sa texture délicate, sa saveur et son contenu nutritionnel. Cela réduit également le risque d’oxydation et de croissance microbienne, qui pourraient survenir à des températures plus élevées.
2.Q : Quels sont les avantages du séchage sous vide ?
R : Le séchage sous vide est bénéfique pour maintenir la qualité de la poudre de crevettes, évitant ainsi l’agglutination et une teneur en humidité inégale. Par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, il réduit la consommation d'énergie et retient plus de vitamines, de minéraux et de protéines.
3.Q : Le processus de séchage est-il respectueux de l’environnement ?
R : Oui, le processus de séchage sous vide est plus économe en énergie et produit moins d'impact sur l'environnement par rapport aux méthodes de séchage conventionnelles comme le séchage par pulvérisation ou le séchage sur tambour. Cela contribue également à réduire les déchets, car moins de matériaux sont perdus pendant le processus de séchage.

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