1. Règlements et processus de fonctionnement des machines d’emballage automatique :
Règles et procédures de fonctionnement conformément aux instructions d'utilisation de la machine d'emballage automatique et se référer aux instructions d'utilisation de la machine d'emballage automatique.
2. Préparez-vous avant de commencer :
(1) Avant le démarrage, la graisse est remplie dans chaque position avec une vitesse relative
(2) Vérifiez s'il y a de la saleté à l'emplacement des abrasifs de scellement, des tables d'opération, des machines de découpe, etc. Peignez et nettoyez les objets et les outils spéciaux à proximité de l'équipement, et essuyez et nettoyez le fonctionnement de l'équipement.
Comptoirs et surfaces de tissus exposées. (3) Allumez l'interrupteur d'alimentation principal, vérifiez si le signal de données de l'alimentation à découpage, l'écran tactile industriel et le panneau de commande sont tous des informations d'affichage normales, et si la machine et l'équipement démarrent, se terminent, changent de direction et sont tous normaux et raisonnables.
(4) Vérifiez si les principaux paramètres de l'écran tactile industriel sont conformes aux exigences de traitement.
(1) Le personnel non formé et autorisé ne doit pas utiliser seul l'équipement.
(2) Pendant le fonctionnement de l'équipement, s'il y a une situation anormale, vous devez d'abord appuyer et maintenir l'interrupteur d'arrêt d'urgence et arrêter l'inspection.
(3) L'équipement ne doit pas nettoyer ni huiler le site de remise en forme pendant tout le processus d'exploitation.
(4) Lors de la réparation de l'équipement ou du réglage des composants de l'équipement, veillez à effectuer des exercices de remise en forme lorsque l'équipement est terminé et à éteindre les interrupteurs d'électricité et de gaz si nécessaire.
4, entretien et entretien:
(1) Peignez et nettoyez quotidiennement les objets et les outils spéciaux à proximité de l'équipement pour garder l'équipement propre, net et exempt de saleté ; Les outils spéciaux sont soignés, propres et intacts.
(2) Les fragments de film plastique sur le joint inférieur et le joint chaud doivent être éliminés quotidiennement, et les fragments de produit d'emballage dans le tissu coupant, le tissu d'estampage à froid et la position d'estampage à froid doivent être éliminés.
(3) Vérifiez et lubrifiez les engrenages de transmission et les roulements à chaque position dans le logiciel système chaque mois.
(4) Vérifiez chaque mois l'étanchéité et les dommages de la courroie synchrone et de la courroie transporteuse des composants du système de transmission, et ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire.
(5) Vérifiez le parcours de l'équipement électrique chaque année, le parcours est fixe, la connexion est lâche et exposée ; Vérifiez si les composants électriques sont tous normalement chauds, vérifiez si les composants chauffants sont endommagés ; Vérifiez les composants électriques pour déceler tout dommage dû à la fragilisation.
(6) La rigidité électrique des roulements du moteur et des bobines électromagnétiques du moteur doit être régulièrement vérifiée et entretenue chaque année. (7) Vérifiez le contrôleur de température d'étalonnage automatique de la machine d'emballage une fois par an et faites du bon travail dans les enregistrements pertinents.
Règles de fonctionnement sûres pour les machines d'emballage automatiques
1, avant de commencer, vérifiez si la pression de l'air comprimé répond aux exigences (au-dessus de 0,6 bar), vérifiez si les composants principaux sont en bon état, tels que la ceinture chauffante, les ciseaux, les pièces automobiles, etc. temps, vérifiez s'il y a d'autres personnes autour de la machine pour assurer la sécurité du coffre
2. Nettoyer le système d'alimentation et le doseur avant la production pour garantir l'hygiène du produit
3, fermez l'interrupteur d'air de l'alimentation principale, allumez l'alimentation pour démarrer, réglez et vérifiez la température de chaque contrôleur de température et la bonne enveloppe.
4. Ajustez la fabrication du sac et vérifiez d'abord l'effet de codage, puis ouvrez le système d'alimentation en même temps. Lorsque le matériau répond aux exigences, ouvrez d'abord le sac du mécanisme de fabrication du sac et vérifiez le degré de vide et la qualité du scellage thermique de l'extraction sous vide de la boîte vide.
5. Dans le processus de production, vérifiez la qualité du produit à tout moment, comme la bouche contenant de la soie végétale, le vide, la ligne de thermoscellage, les rides, le poids et d'autres exigences de base du produit, si vous le demandez.
6, l'opérateur ne doit pas ajuster arbitrairement certains des paramètres de fonctionnement de la machine, tels que le nombre de courses, la conversion d'asservissement et de fréquence de divers paramètres, si vous devez ajuster, vous devez signaler la longueur de la section, par le pertinent personnel de maintenance ou techniciens à ajuster ensemble, en production, en fonction de la situation réelle, l'opérateur peut ajuster correctement la température et une partie des paramètres d'angle de phase de chaque contrôleur de température, mais doit d'abord informer le chef de groupe et la longueur de la section pour s'assurer que le les paramètres de fonctionnement de l'équipement pendant le processus de production sont contrôlés, pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement, pour assurer une production normale et la qualité du produit
7, tels que la production, les problèmes d'équipement ou la qualité du produit sans réserve, doivent immédiatement s'arrêter et résoudre le problème. Il est strictement interdit de résoudre des problèmes de fonctionnement de la machine afin d'éviter l'apparition d'accidents de sécurité.
Si vous ne parvenez pas à le résoudre ou s'il s'agit d'un problème relativement important, lisez immédiatement les instructions du personnel de maintenance pour y remédier et raccrochez le panneau d'avertissement de sécurité « en réparation, strictement interdit ». L'opérateur doit traiter le problème avec le personnel de maintenance pour résoudre le problème plus rapidement et reprendre la production.
8, l'opérateur dans le processus de fonctionnement, faites toujours attention à sa propre sécurité et à celle des autres, faites particulièrement attention au couteau de thermoscellage, aux ciseaux, à la pièce de voiture, à la boîte vide, à l'arbre à cames, au trou d'observation de la tasse à mesurer de la machine à mesurer, au mélange de la machine à mesurer, convoyeur et autres parties de la sécurité et de la protection, afin de prévenir l'apparition d'accidents de sécurité.
9. L'opérateur ne peut toucher l'écran tactile de la machine qu'avec des doigts propres. Il est strictement interdit d'appuyer ou de tapoter l'écran tactile avec le bout des doigts, des ongles ou d'autres objets durs, sinon l'indemnisation pour les dommages causés à l'écran tactile sera effectuée selon le prix en raison d'un mauvais fonctionnement.
10, dans le débogage de la machine ou l'ajustement de la qualité du sac, de la qualité de l'ouverture du sac, de l'effet de remplissage, du sac de voiture et du sac, ne peuvent être commutés que manuellement pour le débogage, strictement interdit lorsque la machine est en état de marche, afin d'éviter l'apparition de accidents de sécurité. S'il est relativement grand, il est nécessaire de déboguer et d'ouvrir la boîte CAM pour ajuster la CAM ou modifier le stockage de la cartouche, etc., il faut d'abord accrocher le panneau d'avertissement de sécurité « en réparation, strictement interdit de démarrer » sur l'écran tactile de le fonctionnement de la machine, et quiconque voit un panneau d'avertissement de sécurité n'est pas autorisé à démarrer à volonté, sinon les conséquences seront les leurs.
11, chaque opérateur à tout moment pour assurer l'hygiène de la machine et du sol environnant, nettoyer en temps opportun le sol et la machine sur la soie, la machine autour ne doit pas être placée à volonté en rouleau de film, boîtes en carton et autres débris, standardisés placement de produits non qualifiés et de paniers en plastique de débris, gardez la scène propre.
12, nettoyez les légumes moulus à tout moment, maintenez la santé de la plate-forme et faites attention à savoir si la bande transporteuse est déviée, si le convoyeur a un phénomène dévié, corrigez immédiatement la déviation, afin de ne pas transporter
Bande endommagée. 13, après la production de chaque quart de travail, l'opérateur doit couper le fond de la machine et de l'équipement de nettoyage, processus de nettoyage, il est strictement interdit d'utiliser une grande eau ou de l'eau à haute pression pour laver l'équipement (sauf pour le petit pistolet à eau spécial configuré pour chaque machine), et faites attention à protéger la partie électrique. Après le nettoyage, assurez-vous que la machine et le sol sont exempts d'eau avant de partir. 14, chaque jour avant le travail, pour calculer avec précision la consommation de chaque enveloppe de machine et la consommation totale des statistiques d'enveloppe de quart de travail, tout en faisant un bon travail sur la sortie d'une seule machine et la sortie totale des statistiques de quart de travail.
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