Premièrement, le type de compréhension du concasseur
Le processus de transformation de matériaux à grosses particules en matériaux à petites particules avec une force externe est appelé concassage. La machine utilisée s'appelle un concasseur. Les types courants sont les suivants :
1, concasseur à mâchoires
Le concasseur à mâchoires est généralement utilisé pour briser toutes sortes de mines dures et pour le concassage grossier. Le principe de fonctionnement du concasseur à mâchoires est que la plaque à mâchoires mobile est périodiquement proche ou éloignée de la plaque à mâchoires fixe, de sorte que le matériau entrant dans la chambre de concassage soit écrasé par extrusion, fendage, pliage et impact.
2, concasseur à percussion
Le concasseur à percussion utilise principalement les matériaux de concassage de marteaux à plaques entraînés par rotor. Combiné avec l'impact de la contre-plaque et la collision du matériau lui-même pour obtenir l'écrasement complet du matériau. Il convient au concassage de roches dures et de particules fragiles dont la résistance à la compression ne dépasse pas 350 MPa.
3, concasseur à cône
Le concasseur à cône convient aux opérations de concassage ou de concassage fin, au processus de travail du concasseur à cône, au moteur via le dispositif de transmission pour entraîner la rotation du manchon excentrique, au cône mobile dans le manchon d'arbre excentrique forcé d'effectuer une rotation, au cône mobile près de la section du cône statique. est une chambre de concassage, le matériau par le cône mobile et le cône statique extrusion et impact multiples et cassé. Lorsque le cône mobile quitte la section, le matériau brisé à la granulométrie requise est évacué du fond du cône sous l'action de sa propre gravité, complétant ainsi le concassage.
4, concasseur à marteaux
Le concasseur à marteaux s'appuie principalement sur l'énergie d'impact pour terminer l'opération de concassage du matériau. Lorsque le concasseur à marteaux fonctionne, le moteur entraîne le rotor à tourner à grande vitesse, le matériau pénètre uniformément dans la chambre du concasseur et la tête du marteau rotative à grande vitesse impacte et coupe la déchirure.
5, concasseur à percussion
Le concasseur à percussion est également connu sous le nom de machine de fabrication de sable, qui est simplement le principe du battage de la pierre. Laissez la pierre entrer en collision avec la pierre accélérée par la roue dans le processus de chute naturelle, de manière à atteindre l'objectif d'écrasement, et la pierre s'est accélérée hors de la pierre et la chute naturelle de la collision de pierre a formé un vortex et s'est cassée deux fois. en cours de retour. Il est principalement utilisé pour les matériaux mous, moyens et durs tels que le minerai concassé, le sable de construction fabriqué mécaniquement et les scories métallurgiques.
6. Broyeur
Principalement grâce à des outils de coupe pour couper et déchirer le matériau afin de former un effet d'écrasement et d'affinage sur le matériau. Principalement utilisé dans les déchets industriels, les déchets ménagers, les déchets de papeterie, les déchets électroniques et autres déchets solides. La société Sreed est la principale entreprise nationale de R&D et de fabrication de broyeurs. Principaux types de produits : broyeur à axe unique, broyeur à double axe, broyeur à quatre axes, grand broyeur grossier.
Le broyeur à axe unique ronge principalement le matériau à travers l'outil sur le rouleau de couteaux, puis forme une cisaille avec le couteau fixe et contrôle les particules de décharge finale à travers le tamis. Principalement utilisé pour broyer le plastique, le bois et autres matériaux secs.
Broyeur à deux axes principalement grâce à la rotation relative de deux rouleaux à couteaux, le tranchant de l'outil et le tranchant formé entre le crochet déchireront le matériau pour obtenir l'effet d'écrasement. Le concasseur à double arbre a une large gamme d'applications et peut briser le caoutchouc, le métal, le bois, le tissu et d'autres matériaux cassants et flexibles.
Le broyeur à quatre axes principalement via le groupe d'outils supérieur accrochera le matériau au groupe d'outils inférieur, puis la rotation relative du rouleau d'outils inférieur, le tranchant entre le tranchant et le tranchant en même temps, le crochet déchirera le matériau, la taille des particules est inférieure à celle du matériau du tamis à partir du maillage, le matériau plus grand que le maillage est renvoyé dans la boîte à couteaux pour deux ou plusieurs concassages, jusqu'à ce que le matériau puisse être aligné avec le tamis jusqu'à présent. Le concasseur à quatre axes est principalement utilisé pour broyer des matériaux fragiles tels que les appareils électroménagers, les déchets électroniques, le caoutchouc et le bois.
Grand concasseur grossier principalement via deux groupes de groupes d'outils indépendants, via le système hydraulique pour entraîner le groupe d'outils pour une rotation à couple important, la lame et le couteau fixe pour former un cisaillement déchirant pour former un écrasement. Le concasseur à grande échelle est principalement utilisé dans le concassage grossier de grandes quantités de déchets domestiques, tels que les centrales électriques de déchets domestiques, les grandes usines de traitement des déchets domestiques, les fours à ciment et l'élimination des déchets domestiques et à d'autres occasions.
Dans le processus de production du ciment, la plupart des matières premières, telles que le calcaire, l'argile, le minerai de fer et le charbon, sont broyées via le concasseur. Le calcaire est la principale matière première du ciment, la taille des grains après l'extraction est plus grande, la dureté est plus élevée, de sorte que le concassage du calcaire occupe une position très importante dans le concassage des cimenteries.
Deuxièmement, les précautions d'utilisation et d'entretien quotidiennes de l'équipement de concassage
1, précautions de broyeur
L’élimination du fer est une mesure importante pour garantir le fonctionnement sûr des équipements de concassage. Surtout pour le concasseur à cône à ressort, c'est plus important. Parce que, bien que le concasseur à cône à ressort soit équipé d'un dispositif de sécurité à ressort dans la structure, l'orifice de décharge interne est petit et il est souvent coincé par de gros morceaux de métal, provoquant des accidents d'équipement et arrêtant la production. À l'heure actuelle, les équipements d'élimination du fer couramment utilisés dans la production comprennent des aimants de suspension, des rouleaux électromagnétiques et des détecteurs de métaux, et de nombreuses usines de sélection ont réalisé l'automatisation de l'élimination du fer.
Broyeur dans le processus d'utilisation quotidienne, besoin d'entretien quotidien, mais faites également attention à une utilisation raisonnable, afin de ne pas endommager la machine. Entretien quotidien du concasseur :
Avant le début du test, il est nécessaire de vérifier strictement si l'installation de chaque partie de la machine répond aux exigences, si les vis et les boulons sont desserrés et si la courroie peut être doucement tirée à la main pour tester le boîtier. Vérifiez en même temps le sens de rotation, il est strictement interdit d'écraser des objets inflammables et explosifs, afin d'éviter les accidents.
Lors de la production, une alimentation uniforme doit être maintenue pour garantir la qualité de concassage et la production normale du concasseur, et il est strictement interdit de surcharger le moteur pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
En plus de prêter souvent attention à la vérification du serrage et du desserrage des diverses pièces, faites attention à la vérification de l'usure des pièces d'usure, comme une usure importante, qui doit être remplacée à temps pour éviter d'endommager les pièces principales.
Vérifiez souvent l'usure de la plaque dentaire du broyeur, telle qu'une usure importante, pour remplacer la plaque dentaire à temps, afin de ne pas provoquer de phénomène de granulométrie.
En raison de la vitesse élevée du concasseur, outre une installation correcte et ferme, une bonne lubrification doit être maintenue pour maintenir le fonctionnement normal de la machine. Dans des circonstances normales, la température du roulement ne dépasse pas 70 degrés. Le roulement du moteur principal est ajouté une fois par semaine au beurre, au bisulfure de molybdène, l'effet beurre à grande vitesse est meilleur.
2, utilisation et entretien du concasseur
Quelle que soit la façon dont le concasseur est alimenté, il doit y avoir un dispositif fiable d'élimination de la rouille pour empêcher d'autres tâches de pénétrer dans le concasseur.
Le concasseur doit être démarré sans charge et les matériaux retenus dans le concasseur doivent être vérifiés et retirés avant le démarrage.
Si le broyeur est arrêté pendant une longue période, ou lors du premier démarrage, il doit être tourné manuellement pendant 2-3 semaines à l'avance, pour confirmer que la machine fonctionne librement, puis le moteur "pointer" plusieurs fois, lorsque le le sens de rotation du moteur est correct, le concasseur peut être officiellement démarré.
Démarrer le broyeur pour atteindre la vitesse normale et, en l'absence de conditions anormales, commencer l'alimentation.
Les principaux points de maintenance du concasseur trois défauts
L'équipement de concassage est l'équipement principal de l'exploitation minière, principalement pour la taille de différents concassage de pierre, l'équipement de concassage comprend principalement un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion, un concasseur à percussion, un concasseur à double rouleau, un concasseur à marteaux et un concasseur à cône et d'autres équipements.
Trois points de dépannage du concasseur
Broyeur trois défauts majeurs : réparation de défauts de roulements, réparation et réparation de défauts d'arbre, réparation de défauts de noyau de rotor. Nous analyserons ici les trois points principaux du dépannage :
1, réparation de panne de roulement, pièces usées
L'arbre rotatif tourne à travers le support de roulement, qui est la partie la plus lourde de la charge et la partie facile à porter.
Vérification des défauts
Inspection en fonctionnement ; Lorsque le roulement manque d'huile, il entendra le bruit du « roulement » ; Si vous entendez un bruit de « tige » discontinu, il se peut que la bague du roulement soit cassée. Lorsque le roulement est mélangé avec du sable et d'autres débris ou que les pièces du roulement sont légèrement usées, un léger bruit sera généré.
Inspection après démontage ; Vérifiez d'abord le corps roulant du roulement du concasseur, la bague en acier intérieure et extérieure est endommagée, rouille, cicatrices, etc., puis pincez la bague intérieure du roulement avec votre main et équilibrez le roulement, de l'autre main poussez la bague rigide extérieure, si le roulement est bon, la bague extérieure en acier doit tourner en douceur, il n'y a pas de vibration ni de phénomène de stagnation évident dans la rotation, et la bague extérieure en acier ne régresse pas après l'arrêt. Dans le cas contraire, le roulement ne peut plus être utilisé. La main gauche coince la bague extérieure, la main droite pince la bague intérieure et la pousse fort dans toutes les directions. S'il semble lâche en poussant, il est sérieusement usé.
Réparation des défauts : la rouille sur la surface extérieure du roulement peut être effacée avec du papier de verre puis nettoyée à l'essence ; Ou lorsque le roulement est fissuré, que les bagues intérieure et extérieure sont cassées ou que le roulement est excessivement usé, un nouveau roulement doit être remplacé. Lors du remplacement d'un nouveau roulement, choisissez le même roulement que le modèle d'origine.
2. Maintenance en cas de défaillance de l'arbre
Tenue de journal ; Lorsque l'usure du tourillon n'est pas importante, une couche de chrome peut être plaquée sur le tourillon puis meulée à la taille requise ; Si l'usure est trop importante, il peut s'agir d'un soudage de surface sur le tourillon, puis d'une découpe et d'un polissage sur le tour ; Si l'usure du tourillon est trop importante, elle est également tournée sur le tourillon 2-3 mm, puis un manchon est tourné sur le tourillon pendant qu'il est chaud, puis tourné à la taille requise.
L'arbre est plié ; Si la courbure de l'arbre du concasseur n'est pas importante, elle peut être réparée en polissant le tourillon et la bague coulissante. Si la courbure est supérieure à 0,2 mm, l'arbre rotatif peut être placé sous la presse, la pression est corrigée au niveau du coude et la surface de l'arbre corrigé est polie par le tour ; Si le coude est trop grand, un nouvel arbre doit être remplacé.
Quatrième réparation, correction d'un défaut du noyau du rotor
Le stator et le rotor sont composés de tôles d'acier au silicium mutuellement isolées, qui font partie du circuit magnétique du moteur. Les dommages et la déformation du noyau du rotor sont principalement causés par les raisons suivantes.
Concasseur portant une usure excessive ou un mauvais assemblage, entraînant une friction fixe du rotor, des dommages à la surface du noyau de fer, entraînant un court-circuit entre la tôle d'acier au silicium, une augmentation de la perte de fer du moteur, une augmentation trop élevée de la température du moteur. À ce stade, l'application d'une lime fine et d'autres outils pour éliminer les bavures, éliminer les courts-circuits de la tôle d'acier au silicium, nettoyer la peinture isolante et sécher à la chaleur.
Une force excessive lors du retrait de l’ancien enroulement a provoqué l’inclinaison de la fente de la dent et son ouverture vers l’extérieur. À ce stade, des outils tels que des pinces à bec effilé et des marteaux à bois doivent être utilisés pour couper, afin que les rainures puissent être réinitialisées, et des matériaux isolants durs tels que du papier vert et du bois d'hévéa doivent être ajoutés entre les tôles d'acier au silicium avec des espaces. qui sont difficiles à réinitialiser.
La surface du noyau de fer est rouillée à cause de l'humidité. À ce stade, il est nécessaire de le poncer et d’appliquer une peinture isolante après le nettoyage.
Une chaleur élevée est générée autour du fond de joint pour brûler la rainure centrale ou la dent. Utiliser un ciseau ou un grattoir et d'autres outils pour enlever le dépôt propre, recouvert de peinture isolante en séchant.
Si la connexion entre le noyau de fer et le cadre est lâche, serrez les vis de positionnement d'origine. Si la vis de positionnement échoue, repercez le trou de positionnement dans le cadre et tapez pour serrer la vis de positionnement.
Cinquièmement, le marteau concasseur, comment effectuer les travaux de réparation ?
La tête de marteau est l'élément clé du corps rotatif du concasseur, qui est généralement constitué d'acier à haute teneur en manganèse hautement résistant à l'usure. La plaque de marteau du broyeur est divisée en 8 parties égales le long de la circonférence et est équipée de 36 têtes de marteau, des têtes de marteau adjacentes disposées en quinconce, les têtes de marteau peuvent pivoter complètement à 360 degrés. Regardons les travaux de réparation de la tête du marteau du concasseur.
La restauration de la tête du marteau
Le concasseur comporte généralement 36 têtes de marteau, qui sont les composants clés du matériau de concassage et sont donc également les plus vulnérables à l'usure. Lorsque le bord avant de la tête de marteau est usé dans une certaine mesure, la tête de marteau peut être utilisée et la tête de marteau usée peut être réparée en recouvrant un alliage résistant à l'usure, ce qui peut considérablement économiser la consommation de matériaux métalliques.
Six, normes d'installation du marteau
L'installation du marteau est extrêmement stricte, doit être un pesage précis, voici la norme spécifique : sur le cylindre de travail du rotor, le poids du marteau dans le même plan radial doit être égal ou proche l'un de l'autre ; Sur le cylindre de travail du rotor, le poids total de la tête de marteau à symétrie axiale doit être égal ou proche l'un de l'autre, et l'écart maximal ne doit pas dépasser 0 ~ 20 kg ; La disposition des têtes de marteau dans la même rangée le long de l'axe est pondérée au milieu et le poids est diminué ou échelonné aux deux extrémités.
Le marteau est la principale partie active du concasseur, et sa qualité affecte directement l'efficacité de production du concasseur, donc lors de son utilisation, nous devons le vérifier régulièrement et effectuer un bon travail de maintenance.
Le marteau à plaques est en contact direct avec le matériau, la consommation du marteau à plaques a donc été trop importante et la principale forme de dommage au marteau à plaques est desserrée et cassée, plutôt que l'usure normale. Le marteau à plaque lâche et cassé, la lumière brisera le boulon et autre marteau à plaque, endommagera le corps du rotor et le cadre de contre-attaque, le poids lourd brisera l'arbre du rotor, déchirera le corps du rotor et la consommation du marteau à plaque est importante. En réponse à ce problème, l'article suivant présentera les contre-mesures pour réduire la consommation du marteau à plaque du concasseur à percussion.
01 Essayez d'utiliser un marteau à planche de bonne qualité
Compte tenu du problème de qualité du marteau à plaques, Songyuan Industry suggère de sélectionner le marteau à plaques du fabricant d'origine du concasseur, qui répond fondamentalement aux exigences de qualité.
02 Refaire le moule à boulons
La tête ovale du boulon peut établir un bon contact avec la surface de contact du trou de vis du marteau de la plaque. Dans le même temps, l’épaisseur du filetage du boulon est contrôlée dans les limites de la tolérance dimensionnelle. L'extrémité du filetage est usinée dans la rainure de déchargement pour éviter la concentration des contraintes et la rupture.
03 Renforcer la gestion de l'utilisation et de la maintenance
Tout d'abord, lorsque le marteau à plaque est installé, le sable et les bavures des trous de boulons et des encoches du marteau à plaque doivent être retirés pour rendre la connexion plate ; Deuxièmement, lors de la fixation du boulon de marteau à plaque, il est nécessaire de marteler la tête ovale tout en la fixant ; De plus, environ une demi-heure après l'opération, il est nécessaire de vérifier à temps le serrage des boulons, puis de souder par points les écrous et les filetages pour éviter leur desserrage.
04 Lors de l'alimentation, le matériel doit répondre aux exigences de l'équipement
Avant l'alimentation, l'opérateur doit d'abord lire attentivement la plage de concassage de l'équipement, car la dureté du matériau brisé par différents concasseurs est différente, et le matériau doit être traité avant la chambre de concassage pour réduire la viscosité et la teneur en eau du matériau. De cette façon, le concasseur peut exploiter ses performances maximales.
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