Homogénéisateur émulsifiant sous vide pour mayonnaise

L'homogénéisateur émulsifiant sous vide mayonnaise est un appareil spécifiquement conçu pour la production de produits émulsionnés tels que la mayonnaise. Elle repose principalement sur les principes d’émulsification et d’homogénéisation. L'émulsification est le processus de formation d'une émulsion stable en ajoutant un émulsifiant à deux liquides non miscibles, tels que l'huile et l'eau, sous l'action d'une force mécanique. Lors de la fabrication de la mayonnaise, la phase huileuse et la phase aqueuse (contenant des composants tels que le vinaigre et les jaunes d'œufs) sont mélangées à l'aide d'émulsifiants (la lécithine contenue dans les jaunes d'œufs est un émulsifiant naturel).

2. L'homogénéisation consiste à affiner davantage les particules de phase dispersée, rendant l'émulsion plus stable et plus fine. L'homogénéisateur émulsifiant sous vide fonctionne sous vide. D'une part, il peut empêcher l'air d'être mélangé à l'émulsion pendant le processus d'agitation, évitant ainsi l'oxydation et la formation de mousse. D’un autre côté, un environnement sous vide contribue à améliorer l’efficacité de l’émulsification et de l’homogénéisation, ce qui se traduit par une meilleure qualité du produit.

Cuve émulsifiante : C'est la partie principale, généralement une cuve en acier inoxydable avec une chemise. La veste peut être remplie d'eau chaude ou froide pour contrôler la température pendant le processus d'émulsification. À l'intérieur du réservoir se trouvent des dispositifs d'agitation, tels que des agitateurs à ancre, des agitateurs à cadre ou des agitateurs à palettes multi-, etc., qui sont utilisés pour mélanger la phase huileuse et la phase aqueuse.

2. Homogénéisateur : il s'agit d'un composant clé et adopte généralement une structure de rotor et de stator rotatif à grande vitesse. Lorsque le matériau passe à travers l'homogénéisateur, sous les effets combinés de la puissante force de cisaillement, de la force centrifuge et de la collision hydraulique générées par la rotation à grande vitesse du rotor, les phases dispersées telles que les gouttelettes d'huile sont raffinées, formant de minuscules particules uniformes.

3. Système de pompe à vide : Il est utilisé pour extraire l’air à l’intérieur du réservoir émulsifiant et créer un environnement sous vide. Il comprend des composants tels que des pompes à vide, des tuyaux à vide et des vannes pour garantir que le degré de vide à l'intérieur du réservoir répond aux exigences définies.

4. Système de contrôle : Il peut contrôler avec précision des paramètres tels que le temps d’émulsification et d’homogénéisation, la vitesse de rotation et la température. Les opérateurs peuvent définir différents modes de travail via le panneau de commande, tels que la vitesse d'agitation, la vitesse et le temps d'homogénéisation, la température de chauffage ou de refroidissement, etc.

1. Préparation des matières premières : Préparez l'huile, l'eau, les jaunes d'œufs, le vinaigre, le sucre, le sel et autres assaisonnements selon la proportion de la recette. Habituellement, les matières premières de la phase aqueuse (telles que l'eau, le vinaigre, le jaune d'œuf liquide, etc.) sont d'abord placées dans le réservoir émulsifiant.

2. Aspiration : Démarrez le système de pompe à vide pour extraire l’air à l’intérieur du réservoir d’émulsification afin d’atteindre un certain degré de vide. Le degré de vide général est compris entre -0,08 MPa et -0,09 MPa.

3. Émulsification et agitation : Allumez le dispositif d’agitation et ajoutez lentement la phase huileuse. La vitesse d'agitation est déterminée par la formule et les exigences du produit. Au début, la vitesse peut être légèrement plus lente pour éviter une accumulation rapide de la phase huileuse. Au fur et à mesure que la phase huileuse est ajoutée en continu, la vitesse d’agitation doit être progressivement augmentée.

4. Traitement d'homogénéisation : Une fois toute la phase huileuse ajoutée, démarrez l'homogénéisateur et effectuez l'opération d'homogénéisation. La pression et le temps d'homogénéisation doivent également être déterminés en fonction des caractéristiques du produit. Par exemple, pour une mayonnaise exigeant une texture délicate, la pression d’homogénéisation pourrait être plus élevée et le temps serait relativement plus long.

5. Décharge et emballage : Une fois l'homogénéisation terminée, le vide est supprimé et le produit est déchargé par l'orifice de décharge pour l'emballage. La forme de conditionnement peut être en bouteilles, en sacs ou en fûts, etc., en fonction de la demande du marché.

1. Haute qualité du produit : Grâce à l'émulsification et à l'homogénéisation effectuées dans un environnement sous vide, la mayonnaise produite a une texture fine, un bon goût et n'est pas sujette à l'oxydation, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.

2. Efficacité de production élevée : il peut rapidement mélanger et homogénéiser la phase huileuse et la phase aqueuse, réduisant considérablement le temps de production par rapport aux méthodes d'agitation traditionnelles. De plus, il peut contrôler avec précision les paramètres pendant le processus de production, garantissant la stabilité de la qualité du produit et convient à la production industrielle à grande échelle-.

3. Polyvalence : Outre la mayonnaise, elle peut également être utilisée pour produire d’autres produits émulsionnés, tels que des vinaigrettes, des crèmes, des lotions et divers autres produits de crème et de pommade.

1. Travaux de nettoyage : Après chaque utilisation, le réservoir émulsifiant, l’homogénéisateur et les autres composants doivent être soigneusement nettoyés. Il peut être rincé avec de l'eau tiède, du détergent, etc. Pour les matières résiduelles tenaces, des solvants de nettoyage spéciaux peuvent être utilisés. Après le nettoyage, assurez-vous que l’intérieur de l’équipement est sec pour éviter la croissance bactérienne.

2. Inspection des composants : Inspectez régulièrement les conditions d'usure des pièces facilement usées telles que le rotor et le stator de l'agitateur et de l'homogénéisateur. En cas d'usure importante, il doit être remplacé à temps pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. En même temps, vérifiez les performances d'étanchéité du système de vide pour vous assurer que le degré de vide peut répondre aux exigences.

3. Lubrification et entretien : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles de l'équipement telles que les roulements et les moteurs pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Utilisez le lubrifiant approprié et opérez conformément aux exigences du manuel de l'équipement.