Les équipements de mélange de poudre sont souvent choisis par les fabricants de mélangeurs à cône vertical, mais les experts suggèrent que le mélangeur à cône vertical présente de nombreux défauts et que le taux de maintenance est élevé. Par conséquent, lors du mélange de poudre/poudre ou de matériaux granulaires, le mélangeur horizontal doit être sélectionné. L'équipement a une efficacité de mélange élevée, une bonne qualité de mélange, un temps de décharge court et une quantité résiduelle réduite. Cependant, lors de la sélection et de l'utilisation d'un mélangeur horizontal, il convient de prêter attention aux points suivants :
1. Mélangeur à lit sélectionné en fonction de la production quotidienne. Étant donné que le temps de traitement de chaque lot de matériau du mélangeur est d'environ 10 minutes, plus le temps de déchargement et d'alimentation, le temps de traitement de chaque lot de matériau peut être mesuré par 15 minutes, puis 4 lots de matériau peuvent être traités en continu en 1 heure. Si vous choisissez un mélangeur avec une capacité de traitement de 100 kg par lot, vous pouvez traiter 400 kg par heure. Les utilisateurs peuvent choisir des mélangeurs horizontaux en fonction de leurs besoins.
2. Selon le principe de fonctionnement du mélangeur à bande spiralée horizontale [1], la capacité de la double bande spiralée utilisée pour le mélange à pousser le matériau dans la direction opposée doit être fondamentalement la même. Étant donné que le pas de la bande spiralée intérieure doit être inférieur à celui de la bande spiralée extérieure, afin d'obtenir une capacité de poussée du matériau constante, le pas de la bande spiralée intérieure doit être inférieur à celui de la bande spiralée extérieure et la largeur doit être supérieure à celle de la bande spiralée extérieure, sinon le matériau sera concentré dans une direction. Par conséquent, faites attention à cela lors du choix d'un mélangeur horizontal.
3. Selon le principe de conception, l'écart entre la courroie en spirale et la coque du mélangeur à courroie en spirale peut être de 4 à 10 mm, et le matériau peut être entraîné par frottement pour participer au mélange. Cependant, comme la taille des particules de broyage et le coefficient de frottement du matériau ne sont pas les mêmes, le temps de mélange des différents composants du matériau n'est pas le même, ce qui entraîne une non-uniformité du produit. À l'heure actuelle, certains fabricants ont pris conscience de ce point et ont apporté des améliorations à leurs produits. L'une consiste à prêter attention à la précision de l'usinage, de sorte que l'écart inférieur soit réduit à environ 3 mm ; l'autre consiste à rendre la position entre la broche et le boîtier réglable, en fonction de la quantité d'usure, il est souvent possible d'ajuster l'écart entre la courroie en spirale et le boîtier. Lors du choix d'un mélangeur, ces deux formes de produits devraient être le meilleur choix.
4. Choisissez un mélangeur à bande hélicoïdale horizontal en tenant compte de la méthode de décharge. Vous devez communiquer avec le fournisseur à temps pour choisir la forme de soupape adaptée à votre propre processus et ne pas choisir la forme de décharge de la bouche latérale. La raison en est la suivante : lorsque le mélangeur termine le mélange dans le temps spécifié, l'uniformité du matériau peut être assurée en le nettoyant une fois dans le temps le plus court ; si la bande à vis latérale est relâchée progressivement, l'une est de retarder le temps, de ne pas atteindre la productivité attendue, et l'autre est que le matériau a atteint la meilleure uniformité, mais un mélange excessif provoquera la ségrégation du matériau, détruisant l'uniformité, perdant ainsi l'importance du choix d'un mélangeur horizontal.
5. Lors de l'utilisation d'un mélangeur horizontal, faites attention à l'ordre d'alimentation. En général, l'anis est d'abord coulé, comme la semoule de maïs, la semoule de soja, etc., puis l'aliment groupé est coulé, comme le prémélange. Faites attention au fait que le prémélange ne doit pas être alimenté par l'élévateur à vis, l'application d'une alimentation à godet basculant unique ou l'alimentation manuelle, afin d'éviter la ségrégation et la perte des ingrédients actifs dans le prémélange.
6. Le mélangeur horizontal doit être alimenté par lots après le démarrage du mélangeur. Ne vous arrêtez pas lorsque le mélange est terminé et mélangez un lot après le matériau net. Si vous redémarrez après une charge complète, cela entraînera une distance de puissance trop importante et brûlera le moteur. Le choix d'un mélangeur horizontal approprié et son utilisation appropriée amélioreront considérablement la qualité du mélange et se traduiront bientôt par un effet positif dans le processus de production. Si vous pouvez maîtriser davantage la technologie de l'auto-mélange, vous pouvez également réduire considérablement le coût des matériaux, augmentant ainsi les bénéfices.
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