Les broyeurs, en particulier les petits broyeurs, utilisent principalement un petit moteur à brosse, le soi-disant petit moteur à brosse est un moteur qui transmet le courant au rotor du moteur à travers la brosse pour entraîner le rotor à tourner et générer de l'énergie, et la « brosse » dans le Le moteur est également appelé « balai de charbon ». Est un matériau composite, une variété de mélanges de poudres, après formage par pressage..... Puis à travers le processus de frittage pour rendre l'arrangement moléculaire plus ordonné, de sorte qu'une meilleure conduction. Le matériau du balai de charbon est confidentiel au fabricant du balai de charbon, même si le gros client ne peut pas le demander au fabricant. S'il y a un problème, l'usine de balais de charbon vous aidera à l'analyser et à le résoudre, mais elle ne vous indiquera toujours pas la formule. Les balais de charbon peuvent généralement être divisés en deux catégories : le cuivre (bonne conductivité électrique, généralement utilisé dans les moteurs automobiles) et le non-cuivre (généralement utilisé dans les outils électriques ménagers), bien sûr, selon la composition et le processus, ils peuvent continuer à se subdiviser, différents les composants et les processus conduisent à des propriétés statiques différentes : résistivité, résistance à la flexion, dureté, densité, pour les applications, les deux premiers indicateurs de performance sont un indicateur clé, mais les quatre indicateurs sont étroitement liés, les balais de carbone que les pièces principales du plus petit broyeur rencontreront Différents problèmes liés à l'utilisation des balais de charbon, nous les analyserons ci-dessous un par un et découvrirons comment résoudre le problème des balais de carbone des petits moulins.
① La qualité des pinceaux est médiocre ou différentes marques et différents types de pinceaux sont utilisés. Il faut vérifier la marque, le type et la qualité de chaque brosse, la brosse sera remplacée par la même qualité.
② La connexion entre la brosse et le fil, le fil et la partie terminale est lâche, la résistance de contact est grande et l'anneau de répartition de charge entre la brosse est uniforme. Le contact entre le balai et le cuivre doit être vérifié et si les vis du circuit de connexion sont serrées et si le contact est bon.
③ La pression de la brosse n'est pas uniforme. Vérifiez la pression de chaque brosse et ajustez-la, en faisant attention à la pression uniforme de chaque brosse, et la différence ne dépasse pas 10 %.
④ Broyage médiocre, petite zone de contact. La brosse doit être réaffûtée ou le générateur doit fonctionner sous charge.
⑤ La surface de la bague collectrice et de la brosse n'est pas propre. Frottez la bague collectrice avec un peu de saupoudrage dans un chiffon blanc et essuyez la surface de la brosse avec un chiffon blanc.
La brosse oscille ou se déplace lentement dans le cadre de la brosse et l'étincelle augmente avec la charge. Il convient de vérifier si la brosse peut se déplacer librement de haut en bas dans le cadre de la brosse, et la brosse oscillante et lente doit être remplacée. La brosse doit avoir un espace de {{0}},1~0,2 mm dans le cadre de la brosse.
⑦ Broyage court. Lorsque la valeur autorisée est dépassée, elle doit être remplacée à temps.
8 Court-circuit de l'enroulement du rotor du moteur entre les tours, ce qui entraîne dans ce cas un contact individuel entre la bague collectrice et le balai. Lorsque le courant augmente, l'étincelle sera grande.
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