Mar 06, 2026 Laisser un message

Le principe de fonctionnement, la structure et l'application de la machine de séchage sous vide rotative à double cône SZG -

Description des produits

 

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Principe de fonctionnement

Le sécheur rotatif sous vide à double-cône fonctionne sous vide grâce à sa conception unique de réservoir rotatif à double-conique. À l’intérieur du réservoir, la chaleur est introduite à travers des chemises remplies d’huile caloporteuse, d’eau chaude ou de vapeur, permettant à la chaleur d’être entièrement échangée avec les matériaux humides à l’intérieur du réservoir. Après avoir été chauffée, la vapeur d'eau évaporée est efficacement éliminée par la pompe à vide à travers le tuyau d'échappement sous vide. En raison de la rotation continue du réservoir, les matériaux se déplacent constamment de haut en bas, à l'intérieur comme à l'extérieur, ce qui non seulement accélère le processus de séchage, mais garantit également que les matériaux sont uniformément chauffés et séchés. De plus, pendant la rotation du séchoir, les surfaces des matériaux en contact avec les parois du réservoir sont constamment mises à jour, utilisant ainsi efficacement la chaleur conduite par les parois du réservoir. Dans le même temps, la pression résiduelle du sécheur est maintenue entre 5 333 Pa et 10 000 Pa, permettant à divers solvants (tels que l'eau) présents dans les matériaux de se vaporiser rapidement sous vide, permettant ainsi un séchage rapide des matériaux.

Caractéristiques structurelles

Le séchoir rotatif sous vide à double-cône adopte une conception unique de réservoir rotatif à double-conique. Cette caractéristique structurelle permet à la machine de fonctionner efficacement dans des conditions de vide. L'intérieur du réservoir est chauffé en passant à travers une enveloppe remplie d'huile caloporteuse, d'eau chaude ou de vapeur, garantissant que la chaleur peut être efficacement transférée aux matériaux humides. Pendant le processus de rotation, les matériaux se déplacent continuellement de haut en bas et à l'intérieur en raison du mouvement continu du réservoir, ce qui accélère considérablement la vitesse de séchage et assure un chauffage uniforme des matériaux. De plus, pendant la rotation du séchoir, les surfaces des matériaux en contact avec la paroi du réservoir sont constamment mises à jour, utilisant ainsi pleinement la chaleur conduite par la paroi du réservoir. De plus, ce séchoir présente d'excellentes performances d'étanchéité sous vide, avec une pression résiduelle maintenue entre 5 333 Pa et 10 000 Pa, permettant aux solvants (tels que l'eau) présents dans divers matériaux de se vaporiser rapidement sous vide, permettant ainsi un séchage rapide des matériaux.
1. Corps du séchoir : Le récipient intérieur est en SUS304 (acier inoxydable) ou en émail pour garantir la durabilité et les exigences aseptiques du séchoir. La gaine est en acier au carbone et la coque isolante est en acier inoxydable SUS304 et polie, ce qui est non seulement facile à nettoyer mais également propice à une conduction thermique efficace, accélérant ainsi le processus de séchage.
2. Partie de transmission : grâce à un entraînement par courroie du premier-étage, un réducteur à vis sans fin du deuxième-étage (ou une transmission à variation continue) et un entraînement par chaîne du troisième-étage, le séchoir est entraîné pour tourner à faible vitesse autour de l'axe horizontal (plage de vitesse de rotation : 0 - 10 tours par minute). La machine est équipée d'un bouton marche-arrêt pour une utilisation facile.
3. Cadre : Il est soudé avec précision à partir de profilés en acier. Une fois le corps du cylindre relié aux deux arbres gauche et droit, il est solidement soutenu sur le châssis par un roulement à rotule sur rouleaux radiaux à double -rangée, assurant la stabilité de la machine.
4. Tube à vide : Fabriqué en matériau SUS304, il est spécialement conçu pour extraire le solvant vaporisé (ou l'eau) du cylindre. Un filtre est installé à l'extrémité d'entrée et recouvert d'un tissu en polyester industriel pour empêcher le matériau d'être emporté pendant le processus de séchage.

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Champ d'application

Le sécheur rotatif sous vide à double cône-SZG est largement utilisé pour le séchage sous vide et le mélange de matériaux en poudre et en granulés dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres. Il est particulièrement adapté aux matériaux qui nécessitent un séchage rapide et un chauffage uniforme.
I. Matériaux non adaptés à l'utilisation du séchoir rotatif sous vide à double-cône SZG
Matériaux sensibles aux températures élevées ;
Matériaux sujets à l'oxydation et dangereux ;
Matériaux nécessitant une récupération de solvants et une élimination des gaz toxiques ;
Matériaux avec une teneur extrêmement faible en résidus volatils ;
Matériaux nécessitant un mélange minutieux et uniforme.

Procédures opérationnelles détaillées

Lorsque vous utilisez la machine de séchage sous vide rotative à double cône-SZG, une série de procédures opérationnelles doivent être suivies. Ces procédures garantissent non seulement le fonctionnement normal de l'équipement mais protègent également efficacement la qualité et la sécurité des matériaux. Ensuite, nous présenterons en détail les procédures de fonctionnement de la machine de séchage sous vide rotative à double cône -SZG.

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