Description des produits
Le mélange de matériaux en poudre est largement présent dans la production industrielle, ce qui fait que le mélange de matériaux en poudre joue un rôle très important dans le processus de production. Par exemple, dans la production d'aliments, d'engrais agricoles, de matériaux céramiques et de médicaments, différents matériaux ou matériaux de propriétés différentes doivent être mélangés uniformément dans une certaine proportion, puis, grâce à certaines procédures de transformation, le produit final est obtenu. Pendant le processus de production, le fait que la distribution de la poudre soit uniforme affecte directement les performances finales du produit.
Mélange de matériaux
Le mélange de matériaux fait référence au changement de position et de vitesse de deux ou plusieurs particules sous l'action d'une force externe (force mécanique ou gravité), et à travers le mouvement relatif des particules et l'infiltration mutuelle dans les agrégats de particules les unes des autres, il forme un processus de mouvement complexe de plusieurs particules coexistant. Par conséquent, les particules de chaque composant ont tendance à être réparties uniformément. En raison de la continuité macroscopique et de la discrétion microscopique des particules, différentes propriétés des particules présentent un processus chaotique très complexe lors du mouvement de mélange du système dispersé.
Mécanisme de mélange
Bien que le processus de mélange des matériaux en poudre soit complexe et complexe, il suit néanmoins certaines règles. Selon le mécanisme de mélange, le mélange peut être principalement divisé en trois types : le mélange par convection, le mélange par cisaillement et le mélange par diffusion. Bien que ces trois mécanismes de mélange soient continus dans le temps, en pratique, on pense généralement que le mélange des particules est le résultat de l'action combinée de ces trois mécanismes de mélange, et qu'ils se croisent.
Les trois mécanismes combinés
Mélange par convection
Le mélange par convection fait référence au phénomène dans lequel les particules sont soumises à une force externe, provoquant un mouvement de position important dans l'espace des particules discrètes de différents composants. Ce mélange est obtenu grâce au flux-et-de va-et-vient entre les particules individuelles. Il est généralement assez intense mais de courte durée. Le résultat de ce mélange est que les particules discrètes se répartissent progressivement de manière uniforme.
(2) Mélange de cisaillement
Le mélange par cisaillement est provoqué par le glissement relatif des particules dispersées. En raison des vitesses différentes de chaque particule, le mélange par cisaillement joue un rôle important dans l’opération de pétrissage.
(3) Mélange par diffusion
De manière générale, le mélange local qui se produit entre des particules adjacentes au niveau microscopique est appelé mélange par diffusion. Sous l’influence d’une force externe, les positions des particules adjacentes changent, entraînant une pénétration mutuelle et un mélange entre les particules. Lorsque le mélange atteint l'étape de mélange par diffusion, on considère que le mélange complet est réalisé.
Processus de mélange
Le processus de mélange peut être grossièrement divisé en trois étapes : l’étape de mélange convectif, l’étape où les forces de convection et de cisaillement agissent ensemble et l’étape où les forces de convection et de cisaillement opèrent indépendamment.
L’étape de diffusion et de mélange.
Phase 1 : Le principal type de mélange dans cette étape est le mélange par convection et la vitesse de mélange est très rapide.
Phase deux : Cette phase implique l’action combinée de la convection et du cisaillement. La durée du mélange est relativement courte.
Long.
Phase 3 : Cette phase est l'étape de mélange par diffusion, durant laquelle l'état du mélange est dans un état d'équilibre entre mélange et séparation.
L'état est tel que l'homogénéité fluctue autour d'une certaine valeur.
Mélange de particules de poudre
Pour parvenir à l’homogénéisation des particules de poudre, des forces externes telles que des forces mécaniques ou fluides doivent être utilisées. Les propriétés mécaniques des particules de poudre peuvent être résumées par « dispersion » et « mouvement ». Le premier fait référence à la dispersion des propriétés, de la taille et de la forme des particules, tandis que le second fait référence au mouvement transitoire, aux fluctuations et aux collisions. Lors de l'utilisation d'une palette pour homogénéiser avec force des particules de poudre, de nombreux facteurs affectent l'homogénéisation des particules de poudre, tels que les propriétés des particules de la poudre, la structure du mélangeur, les paramètres du processus et l'environnement de mélange. L'expérience montre que tout changement dans l'un de ces facteurs peut avoir un impact significatif sur le processus et l'effet d'homogénéisation.
Recherche sur les équipements de mélange
La fonction de l'équipement de mélange est d'humidifier et d'homogénéiser les matières premières proportionnées, répondant aux exigences d'une composition uniforme et d'une teneur en humidité appropriée, créant ainsi les conditions d'une bonne qualité du produit. Actuellement, la recherche sur la structure et les performances du mélangeur se concentre non seulement sur la recherche sur le mélange et la structure du mélangeur, mais prête également attention à l'influence des propriétés du matériau sur son mélange, telles que la taille des particules, la forme du matériau, la teneur en humidité du matériau, etc., ainsi que l'influence du temps de mélange et du taux de remplissage du matériau sur le mélange.
Il existe de nombreux types d’équipements de mélange de poudres. Selon la structure de puissance, les équipements de mélange peuvent être classés en mélangeurs avec arbre d'agitation et en mélangeurs sans arbre d'agitation. Basé sur la forme de disposition du malaxeur, il peut être divisé en mélangeurs horizontaux et verticaux. Selon le mode de fonctionnement du mélangeur, il peut être classé en type de corps fixe - et en type de corps mobile -. Dans la production industrielle réelle, il est souvent nécessaire de concevoir un mélangeur présentant de multiples caractéristiques combinées en fonction des exigences. La taille du mélangeur, la disposition de l'agitateur, les paramètres structurels des pales et la distance entre l'agitateur et le fond du cylindre déterminent tous ses propres caractéristiques.
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