Quelles sont les tendances de développement des équipements de séchage

Tendance 1 : Séchage combiné
Dans l'équipement de séchage, chaque type d'équipement a ses propres avantages et inconvénients, et en raison des caractéristiques de l'équipement de séchage, lors de l'utilisation d'un seul équipement de séchage, il rencontrera les problèmes suivants lors de l'application : (1) ne peut pas répondre aux exigences d'humidité ; (2) L'utilisation d'un seul équipement de séchage ne peut pas répondre aux exigences de formage ; (3) L'adoption d'un seul séchoir consomme plus d'énergie ;
Par exemple, l'utilisation de l'infrarouge, du flux d'air chaud et du séchage par micro-ondes peut conduire aux conclusions suivantes : (1) En raison de la fluidisation ou de la dynamisation des particules séchées pendant le processus de séchage, il est facile de mélanger uniformément et soigneusement le matériau avec de l'air chaud ; (2) Le séchage conventionnel consomme relativement moins d'électricité que le séchage par micro-ondes ; (3) En raison de différents mécanismes de séchage, la vitesse de séchage des matériaux dans le séchage conventionnel est inférieure à celle du séchage par micro-ondes. Surtout lors du séchage de certains matériaux difficiles à déshydrater au stade ultérieur, la vitesse est non seulement lente, mais a également un certain impact sur la qualité des matériaux. Par conséquent, certaines personnes ont étudié les courbes de séchage de différentes méthodes de séchage et pensent que le séchage par micro-ondes entraîne une diminution continue de la teneur en humidité et que la majorité du processus de séchage se situe au stade de la déshydratation rapide. La courbure des courbes de séchage change rapidement aux stades précoce et tardif. Les taux de séchage du séchage par flux d'air et du séchage par micro-ondes au début du séchage sont très proches, de sorte que le séchage par flux d'air peut être envisagé pour réduire les coûts et obtenir l'effet de séchage attendu.
Tendance 2 : Boucle fermée
Dans la production des industries pharmaceutiques et chimiques, les matériaux utilisés pour le séchage sont souvent des matériaux contenant des solvants organiques, ou des matériaux facilement oxydables, inflammables, explosifs, voire toxiques. Ces matériaux peuvent causer deux problèmes lorsqu'ils sont utilisés dans un équipement de séchage conventionnel : (1) des problèmes environnementaux liés à la fuite de matériaux toxiques ; (2) Certains matériaux volatils ou facilement oxydables à haute concentration sont hautement explosifs lorsqu'ils sont secs, causant des dommages à l'équipement lui-même ou des blessures aux opérateurs. Les problèmes posés par le séchage conventionnel nécessitent que l'ensemble du système de séchage soit traité avec une circulation fermée. Pour la production industrielle à grande échelle actuelle, la circulation fermée est également une direction pour le développement de certaines productions de séchage de matériaux.
Tendance 3 : Séchage amélioré
La première méthode mentionnée ci-dessus peut être appliquée au séchage par flux d'air, en changeant le séchage par flux d'air à tube droit en flux d'air pulsé, ce qui accélère les particules séchées plusieurs fois sous l'action du flux d'air pulsé, améliorant le processus de transfert de chaleur et de masse ; Il peut également être appliqué au dispositif d'admission d'air du séchage par pulvérisation pour contrôler le mouvement d'atomisation.
La deuxième méthode mentionnée ci-dessus peut être appliquée : (1) En termes de séchage par atomisation, des atomiseurs pour les matériaux à haute viscosité peuvent être développés, et des dispositifs de distribution d'entrée d'air peuvent également être étudiés, de sorte que la vitesse du gaz au centre de la tour de séchage soit fondamentalement le même que celui du mur de la tour, réduisant le collage du mur lors du séchage par pulvérisation ;
(2) Dans le séchage en lit fluidisé, une plaque de séparation rotative est ajoutée, qui tourne et se sépare du milieu du lit fluidisé jusqu'à la sortie de décharge. Les matériaux humides sont ajoutés à partir du milieu du lit fluidisé, et sous le contrôle d'une plaque de séparation rotative, les matériaux s'écoulent et se déplacent de l'entrée à la sortie sans interrompre le circuit. Par conséquent, le temps de séjour des matériaux dans le lit fluidisé est uniforme.