Actuellement, la plupart des mélangeurs de type V et des mélangeurs tridimensionnels sur le marché sont deux modèles. Principalement utilisé dans la production pharmaceutique, alimentaire, chimique, agricole, de construction et d'autres industries. Le mélangeur peut être une variété de matériaux pour former un mélange uniforme, comme dans l'industrie pharmaceutique, les différents composants du matériau mélangés uniformément pour former un composé; La surface du matériau peut également être ajoutée pour favoriser la réaction chimique; Les changements physiques peuvent également être accélérés, comme la participation de solutés granulaires dans les solvants, qui peuvent être accélérés par l'effet de la machine de mélange.
Le mélange nécessite que tous les matériaux participant au mélange soient répartis uniformément. Le degré de mélange des différents matériaux dans la machine de mélange dépend de la part du matériau à mélanger, de l'état physique et des caractéristiques, ainsi que du type de machine de mélange utilisée et du temps pendant lequel l'opération de mélange se poursuit.
Les solides granulaires ayant une bonne fluidité sont principalement mélangés par le retournement du récipient lui-même, ou par l'effet de pièces mobiles installées dans le récipient, tournant et mélangeant à plusieurs reprises, ce qui est généralement l'utilisation de mélangeurs de type V.
La fluidité n'est pas excellente et les matériaux avec des parts différentes ne peuvent pas compter sur l'effet d'inversion simple, et l'effet des besoins multidirectionnels et multi-angles peut être entièrement mélangé. Dans ce cas, un mélangeur tridimensionnel est généralement utilisé
Après avoir utilisé le mixeur, faites attention aux travaux d'entretien et de nettoyage : comment doivent-ils être effectués ?
La première étape à effectuer est de vérifier s’il y a un dispositif d’injection de gaz dans la conduite d’ajout de graisse du mélangeur.
La deuxième étape consiste à vérifier si l’écran du réservoir du filtre à huile du mélangeur est endommagé.
La troisième étape consiste à vérifier si la buse est bloquée, à ajuster l'angle de la buse et à essayer de ne pas laisser l'huile pulvériser sur les panneaux muraux et les lames aux deux extrémités du mélangeur.
La quatrième étape consiste à contrôler correctement la température de chauffage de l’huile pour éviter que la température de l’huile ne soit pulvérisée dans le matériau.
La sixième étape consiste à augmenter l'écran d'inspection du produit fini après le mélange dans le processus et à briser les granulés d'huile mélangés pour les éliminer.
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