1. Faites attention à l'entretien du corps externe du mélangeur à bande horizontale et enlevez régulièrement la saleté et les obstacles.
2.Avant l'utilisation quotidienne, le mélangeur à bande horizontale doit tourner au ralenti pendant 1 à 2 minutes et vérifier la stabilité de l'embrayage et du frein supérieurs de la machine.
3. Inspectez régulièrement le mélangeur à courroie à vis d'huile, le circuit et l'équipement de contrôle de chaque pièce de lubrification, et ajoutez de l'huile lubrifiante si nécessaire pour éviter le vieillissement de l'équipement.
4. Pendant le fonctionnement de l'équipement, écoutez le bruit du moteur, du réducteur et du dispositif de transmission.
5.Lors du nettoyage du mélangeur à bande horizontale, il est nécessaire de choisir une huile de nettoyage appropriée.
La disposition de la grande porte pneumatique pour l'acceptation des matériaux en poudre présente des avantages tels qu'une décharge rapide et aucun résidu. Les matériaux de haute finesse ou les matériaux semi-fluides peuvent être acceptés via des vannes papillon manuelles ou des vannes papillon pneumatiques, qui peuvent être équipées de chemises de chauffage ou de refroidissement. Il existe deux méthodes de chauffage : le chauffage électrique et le chauffage au fioul thermique. Le processus de refroidissement du mélangeur à bande à vis peut injecter directement de l'eau de refroidissement dans la veste, et la veste a une grande zone d'échange thermique et un taux de refroidissement rapide. Le mélangeur de petite taille adopte la méthode de connexion directe du réducteur, avec une disposition simple, une fiabilité élevée. de fonctionnement et un entretien pratique.
Comment améliorer la vitesse de mélange du mélangeur à bande à vis ?
Le mélangeur à bande en spirale est entraîné par une vis de diamètre intérieur installée sur l'arbre de mélange pour retourner les matières premières à l'intérieur du tambour, ce qui amène le dispositif de mélange à retourner les matières premières sur plusieurs niveaux du tambour. Le pivot tourne et la direction axiale est poussée de l'intérieur vers les deux côtés. La vis extérieure favorise la rotation des matières premières proches de la paroi du tambour dans le sens du pivotement, qui est poussé des deux côtés vers l'intérieur. En conséquence, les matières premières sont un système de transfert de chaleur par convection et de respiration à l'intérieur du tambour, coupant et infiltrant et mélangeant les matières premières.
Caractéristiques structurelles du mélangeur à courroie à vis : composé d'un descripteur en forme de U, de feuilles de mélange à courroie à vis et de composants du système de transmission, avec une structure de tête de corps longue en forme de U. Le matériau composé (équipement en poudre, semi-fluide) est soumis à une faible résistance au frottement et à un mouvement de remise en forme sur le corps du cylindre. Les barres à vis tournent dans les deux sens et sont installées sur le même axe horizontal, créant un environnement naturel mixte à faible force motrice. Les feuilles en forme de courroie à vis sont généralement constituées de deux couches ou plus. Le type en spirale de surface rassemble les matières premières des deux côtés vers le gouvernement central, tandis que le type en spirale intérieure transporte les matières premières du gouvernement central vers les deux côtés, ce qui peut générer un grand nombre de tourbillons dans la fluidité des matières premières, accélère la vitesse de mélange et améliore la précision du mélange.
