Lubrification des pièces de la machine à comprimés rotative :
1, la lubrification générale des pièces de la machine, dans l'apparence de la machine sont équipées d'une coupelle d'huile et d'une buse d'huile, peuvent être injectées avec du beurre et de l'huile selon le type de coupelle d'huile, doivent être toutes ravitaillées avant utilisation, la moitié peut être ajoutée en fonction de l'augmentation de la température et du fonctionnement de chaque roulement.
2, le couvercle supérieur de la coupelle à huile en verre sert à lubrifier le roulement du plateau tournant, en transit à 2-4 gouttes par minute.
3. Le bouchon à vis de la coupelle d'huile sur la vis sans fin sert à lubrifier la roue à vis sans fin, qui est ajoutée en fonction de la lubrification réelle en fonctionnement.
4. Les deux extrémités de l'arbre de transmission sont équipées de roulements à rouleaux et le boîtier de l'arbre est équipé d'une buse d'huile, qui peut être ravitaillée une fois toutes les deux semaines et enfoncée dans le pistolet à huile.
5, la queue de la tige de poinçonnage et le guide du rail courbe avec lubrification au beurre, faites attention à ne pas trop en mettre pour éviter que l'huile ne pénètre dans la poudre et n'affecte la qualité du comprimé.
6, lors du ravitaillement, il faut veiller à ne pas faire suinter l'huile hors de la tasse, à ne pas l'écouler vers la machine autour et sur le sol, car l'huile est facile à polluer le matériau et à affecter la qualité du comprimé.
Remarque sur la presse à comprimés rotative :
1. Le couvercle de protection, le couvercle de sécurité et les autres dispositifs de l'équipement de la machine ne doivent pas être retirés et doivent être installés lors de leur utilisation.
2, la matrice doit subir un test d'inspection strict et une inspection de forme, sans fissure, déformation, manque de bords, dureté appropriée et taille précise, comme non qualifié ne pas utiliser, afin d'éviter de graves dommages à la machine.
3, la poudre de particules ne doit pas dépasser 100 mesh, car elle fera voler la poudre de rinçage supérieure, la fuite de rinçage inférieure, affectant les pièces de la machine faciles à porter, le poinçonnage collant et la perte de matière première.
4, n'utilisez pas de matière première qui n'est pas sèche, car cela ferait coller la poudre à la surface du poinçon.
5, s'il y a un saut ou une stagnation dans l'opération, il ne doit pas être pris à la main pour éviter de blesser la main par accident.
6, la conduite doit d'abord démarrer le moteur, après un fonctionnement normal, puis démarrer l'embrayage.
7, si l'utilisation de la machine vibre de manière anormale ou produit un bruit anormal, elle doit immédiatement s'arrêter pour vérifier.
8, la pression ne doit pas être trop grande en cours d'utilisation, généralement mesurée par la charge du moteur, avec un moteur de 380 volts dans la pression du courant de charge lourde ne dépasse pas 4 fois la normale.
9, la différence dans l'augmentation du poids des comprimés : dans le processus d'ajout de comprimés, la différence de poids ne peut pas dépasser la limite prescrite par la pharmacopée, les qualifiés, mais dans le processus de pression, on constate souvent que la différence dans l'augmentation du poids des comprimés, les raisons sont résumées comme suit :
(1) La longueur du poinçon est inégale : il est facile d'augmenter la différence de poids de la pièce, donc le pied à coulisse vérifiera chaque poinçon avant utilisation. Si la quantité de pièces individuelles est faible, cela peut être dû à une défaillance du mouvement de descente, ce qui entraîne un remplissage de particules inférieur à celui des autres, et les obstacles à l'élimination de la descente individuelle doivent être vérifiés.
(2) La trémie ou le remplisseur de granulés est bloqué : lors du pressage du comprimé, si les particules utilisées sont petites, collantes ou humides, et que les particules ont occasionnellement des têtes de fil de coton, des comprimés et d'autres corps étrangers mélangés, le flux n'est pas régulier, de sorte que les particules ajoutées au trou de la matrice sont réduites, affectant le poids du comprimé, si le poids est soudainement réduit, il doit être arrêté pour inspection.
(3) Les particules provoquent des changements dans le poids des flocons : les particules sont trop humides, la poudre fine est trop importante, la différence d'épaisseur des particules est trop grande et le lubrifiant dans les particules est insuffisant, ce qui peut également provoquer des changements dans la différence de poids des flocons, et la qualité des particules doit être améliorée.
(4) La cause du changement de poids de la feuille, la situation générale est causée par la défaillance de la machine à comprimés ou la négligence du travail, donc dans le processus de pressage des comprimés, nous devons faire un bon travail de maintenance, vérifier les dommages des pièces en détail et peser le poids de la pièce une fois à un certain moment (10-20 minutes), et si le poids de la pièce est conforme à la réglementation.
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