Il existe quelques problèmes dans la production du processus de concassage à air et les mesures de sécurité dans le fonctionnement de l'équipement de concassage à air
Air Mill, également connu sous le nom de Fluid Energy Mill (Fluid Energy Mill), ou jet mill (et Mill), est un équipement de broyage ultrafin efficace. Différent du principe du concasseur mécanique spécialisé, il utilise l'énorme énergie cinétique générée par le flux d'air à grande vitesse généré par le gaz à haute pression à travers la buse, de sorte que les particules de matériau s'impactent les unes les autres ou heurtent la plaque fixe. (comme la plaque d'impact), pour atteindre l'objectif d'écrasement. Parce que les particules de poussière non capturées dans le processus de concassage des échantillons ont une taille de particule et un état de distribution appropriés : la taille générale des particules est inférieure à 5 um, la stabilité de la dispersion dans l'air est bonne et il est facile d'atteindre la limite d'explosion.
Problème de bruit
La recherche et la pratique de production ont montré que plus la vitesse du flux d'air est élevée, plus le produit obtenu est fin. Lorsque des produits ultrafins sont obtenus, la vitesse du flux d'air doit être supersonique. Afin d'obtenir des produits plus fins, les gens ont augmenté la vitesse du flux d'air jusqu'à 2-5 nombres de Mach. Cependant, avec l'augmentation de la vitesse de l'air et du nombre de Mach, le bruit généré par le flux d'air à grande vitesse augmente, en particulier pour le broyeur à air à disque d'alimentation et de décharge directe, lorsque la vitesse de l'air dépasse 3 nombres de Mach, la valeur réelle du bruit proche du Le port de décharge est supérieur à 130 dB(A), ce qui affecte sérieusement la santé physique et mentale de l'opérateur, de sorte que l'audition est élevée, la palpation, etc. Et ce type de dommage auditif n'est pas réversible. Le bruit empêche les gens de se concentrer, leur attention est distraite et conduit souvent facilement à des accidents. En raison de la structure spéciale du broyeur à air lui-même, c'est-à-dire que l'orifice d'échappement est utilisé simultanément pour l'évacuation du gaz à haute pression et l'évacuation des produits en poudre ultrafine, la conception du silencieux est donc nécessaire pour réduire le bruit et n'affecte pas la décharge, ce qui impose des exigences très strictes pour la conception structurelle du silencieux. À l'heure actuelle, les séparateurs cycloniques à plusieurs étages, les grands équipements de dépoussiérage et les équipements auxiliaires tels que les ventilateurs d'extraction sont généralement connectés au port de décharge.
Problèmes de sécurité de la poudre ultrafine produite par un broyeur à air
Y compris la pneumoconiose respiratoire et les explosions de poussière. La taille des particules de la poussière obtenue par le broyeur à flux d'air est fondamentalement inférieure à 5 um, et la poussière inférieure à 5 um est la plus nocive pour le corps humain. Par conséquent, le risque de pneumoconiose, maladie professionnelle, sera considérablement augmenté par l’utilisation d’un pulvérisateur d’air. Dans le même temps, la poussière est dispersée à grande échelle dans l’air pour former des nuages de poussière, et des explosions de poussière peuvent se produire. Parce que les particules de poussière capturées à la fin du processus de concassage de l'échantillon ont une taille de particule et un état de distribution appropriés : la taille générale des particules est inférieure à 5 um, la stabilité de la dispersion dans l'air est bonne et il est facile d'atteindre la limite d'explosion. . Les conséquences des explosions de poussières sont également extrêmement graves.
S'il y a suffisamment d'air comburant autour de ces particules et que l'énergie d'inflammation est minimale, il est alors facile d'avoir une explosion de poussière. De plus, l'onde de choc générée par l'explosion locale du nuage de poussière fait voler et mélanger une grande quantité de poussière déposée avec l'air, et peut former une explosion secondaire. Étant donné que l'explosion de poussière présente les caractéristiques d'une énergie importante, de dommages graves et d'un temps d'explosion court, il est facile de provoquer une combustion incomplète, ce qui entraîne une grande quantité de monoxyde de carbone pour empoisonner le personnel. Par conséquent, les conséquences d’une explosion de poussière sont également extrêmement graves.
Mesures de sécurité pour le fonctionnement des équipements de concassage aérien
Afin de minimiser les risques liés à la poussière, en plus de l'utilisation d'équipements de dépoussiérage et de protection, les mesures de gestion suivantes doivent être mises en œuvre :
(1) Augmenter l'humidité de la zone de travail, renforcer la ventilation, réserver le matériel d'extinction d'incendie, etc.
(2) Étant donné que la poussière fuit légèrement lors du processus de fabrication, elle émergera, provoquant une pollution dans la zone d'exploitation. Par conséquent, l’étanchéité du joint doit être assurée.
(3) Configurez l'équipement de protection pour l'opérateur conformément à la réglementation, et l'opérateur doit également développer l'habitude de porter correctement l'équipement de protection conformément à la réglementation.
(4) Maintenance et gestion des équipements anti-poussière existants ! Assurer son fonctionnement normal et jouer un rôle anti-poussière. Dans le même temps, des fonds devraient être investis pour procéder à une transformation technique afin d'améliorer l'efficacité anti-poussière des équipements anti-poussière et l'automatisation des opérations.
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