Avantages du granulateur à sec : le granulateur à sec n'a généralement pas besoin d'ajouter d'additifs et peut directement transformer la poudre sèche en particules, augmenter la densité de compactage, améliorer l'apparence et la fluidité et contrôler le degré de désintégration, faciliter le stockage et le transport, économiser de l'énergie que le granulateur humide, améliorer le multi-processus du granulateur humide et réduire la pollution. La stérilisation est efficace et, pour certains médicaments instables, la granulation dans des conditions chaudes et humides est plus évidente.
Français Le champ d'application du granulateur à sec : contenant généralement des matériaux d'eau cristalline, des extraits de médecine chinoise et des matériaux contenant une certaine quantité d'eau (3 %-8%) peuvent être granulés à sec, en plus de quelques matériaux spéciaux tels que la farine, le noir de carbone, le graphite et d'autres matériaux sont difficiles à granuler, et la médecine chinoise pure broyée sans traitement spécial est également difficile à granuler, vous pouvez envisager d'ajouter des accessoires appropriés ; La finesse de la poudre est meilleure à environ 80-300 mesh, ce qui a un plus grand impact sur la poudre grossière ou fine et la granulation de la poudre sèche : pour la poudre grossière, les particules de granulation ne sont pas uniformes, et pour la poudre fine, il y a une certaine difficulté d'alimentation et de pressage, ce qui affectera directement le rendement des particules.
Rendement du granulateur à sec : le principe du granulateur à sec est que la poudre sèche est directement pressée en fines feuilles, puis broyée et en grains entiers, de sorte que le rendement en grains secs est élevé et faible, tout d'abord, a une relation directe avec la formule du matériau, un bon rendement en matériaux de compressibilité au plus haut ; De plus, la résistance de la feuille pressée et la structure de l'outil de granulation et la vitesse de broyage ont une grande relation, la résistance de la feuille pressée est liée à la taille de la pression et à la vitesse d'alimentation et de pressage, le processus d'alimentation est également un processus de pré-pressage et de dégazage, si l'air dans le matériau est évacué autant que possible, et le matériau a une zone de pré-séjour, de sorte que la feuille pressée n'apparaîtra pas intermittente, de cette façon, lorsque d'autres conditions restent inchangées, le rendement sera relativement augmenté ; La structure de l'outil de granulation affectera directement le rendement en particules, si la feuille pressée dans la boîte de granulation est écrasée à fréquence, cela réduira également le rendement, l'utilisation du laminage, de sorte que le matériau sorte rapidement de l'écran et améliore le rendement, plus la vitesse de concassage est lente, plus le rendement en particules est élevé, dans le cas où le maillage ne se bloque pas le plus lentement possible.
Français Normes nationales tant que le rendement du granulateur sec de 30 % a satisfait aux exigences. (amidon comme maille standard 20-60) Décoloration du matériau dans le processus de granulation : La couleur du matériau général sera différente de la poudre d'origine après granulation sèche, car la surface de la poudre est plus grande que la surface de la particule, donc la réflexion de la lumière est également différente. De plus, la densité de tassement des particules pressées augmente par rapport à celle de la poudre d'origine, de sorte que la couleur des particules sera également plus profonde. Dans des circonstances normales, plus la pression sur la roue de presse est élevée, plus la couleur deviendra foncée. La pression agissant sur la roue de presse n'est pas seulement la pression de la pompe à huile, mais également liée à la vitesse d'alimentation et à la vitesse de presse, dans le cas d'une certaine pression et vitesse de presse, plus la vitesse d'alimentation est rapide, plus la pression entre les roues de presse est élevée, plus l'inverse est faible, de même dans le cas d'une certaine pression et vitesse d'alimentation, plus la vitesse de presse est lente, plus la pression entre les roues de presse est élevée, l'inverse est faible. Par conséquent, l'utilisateur doit choisir une pression et une vitesse appropriées en fonction de la situation réelle du matériau lors de l'utilisation du granulateur à sec, afin d'améliorer le rendement du produit tout en garantissant les performances du produit. Le granulateur à sec convient à une variété de matériaux, de sorte que la pression du granulateur à sec, l'alimentation, le pressage, le broyage et la vitesse du grain entier peuvent être ajustés, de sorte que les exigences de fonctionnement du granulateur à sec seront plus élevées, et le fabricant fournira généralement un paramètre relatif avant de quitter l'usine. Mais dans l'utilisation réelle, en fonction des caractéristiques du matériau et de la résistance des particules requise, un ajustement raisonnable de la taille des particules, généralement pour le bon écoulement du matériau, la vitesse d'alimentation peut être plus lente, la pression du matériau facilement formé peut être plus faible, pour les particules plus grosses, la vitesse de broyage peut être plus lente, tant que la maille du tamis peut être bloquée, dans le réglage, les autres paramètres peuvent rester inchangés, le changement approprié d'un paramètre à ajuster. En bref, ajustez les paramètres, tant que la signification de chaque paramètre peut être maîtrisée, dans l'opération réelle en fonction de la situation spécifique à ajuster, mais aussi en expérimentant constamment pour résumer l'expérience, pour obtenir les meilleurs résultats.
La rondeur des particules du granulateur sec : La rondeur du grain sec est légèrement pire que celle du grain humide, mais la rondeur du grain sec a une certaine relation avec l'épaisseur de la pièce et la forme de l'outil de granulation. (En plus du matériau lui-même) la rondeur de la particule peut être améliorée en modifiant l'épaisseur de la pièce. En général, l'épaisseur de la pièce pressée peut être correctement ajustée en fonction de la taille de la particule. De cette façon, la rondeur des particules après le grain entier est meilleure, et la structure du couteau à grains entiers est améliorée, et la rondeur des particules peut également être améliorée. En bref, j'espère que les clients avant de choisir le granulateur sec, il est préférable de nous envoyer des matériaux, de faire un test au préalable, pour voir si les particules peuvent répondre aux besoins des clients, car chaque matériau, chaque formule aura des résultats différents, afin que les clients puissent choisir un équipement plus adapté.
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