Machine de concassage de charbon

1. Industries sidérurgiques, minières et métallurgiques
La machine de concassage de charbon est principalement utilisée dans les opérations de concassage de l'acier, des mines, de la métallurgie et d'autres industries, qui peuvent broyer des minéraux et des pierres de différentes duretés pour obtenir la granularité requise. Dans le même temps, le concasseur à rouleaux a deux fonctions de concassage grossier et de concassage fin, qui peuvent être ajustées en fonction des besoins de production.
2. Industrie chimique
L’industrie chimique doit généralement broyer les matériaux en poudres de différentes tailles de particules afin de faciliter l’étape suivante du traitement. La machine de concassage de charbon peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau pour obtenir l'effet de concassage souhaité et présente les caractéristiques d'une réduction de la poussière, d'une granulométrie uniforme, etc., ce qui est très adapté aux besoins de production de l'industrie chimique.
Troisièmement, l'industrie alimentaire
Dans l'industrie agroalimentaire, il est nécessaire de broyer différents ingrédients en différentes poudres ou particules, et la machine de broyage de charbon peut être ajustée en fonction de différentes caractéristiques des ingrédients pour obtenir l'effet de broyage souhaité. La machine de broyage de charbon peut garantir la couleur d'origine des ingrédients lors du broyage et répondre aux normes d'hygiène alimentaire.
4. Industrie pharmaceutique
L'industrie pharmaceutique doit broyer diverses matières premières en poudre de différentes tailles de particules, et la machine de broyage de charbon peut être ajustée en fonction des caractéristiques de l'industrie pharmaceutique pour obtenir l'effet de broyage requis. Dans le même temps, la machine de concassage de charbon présente les avantages d'une réduction de la poussière et d'une granulométrie uniforme, ce qui est très adapté aux besoins de production de l'industrie pharmaceutique.
En bref, la machine de concassage de charbon est un équipement de concassage très courant, une large gamme d'applications, peut répondre aux besoins de différentes industries de concassage.

La machine de concassage de charbon a un principe de fonctionnement unique. Au travail, le rouleau est entraîné par le moteur et les matières premières sont également introduites dans la chambre de concassage. La force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse du rouleau rend la matière première comprimée, pressée et cisaillée, de manière à obtenir l'effet d'écrasement. De plus, la machine de concassage de charbon peut également être concassée et criblée en plusieurs étapes selon les besoins, rendant la taille des particules du produit plus uniforme.

1, direction et vitesse

Chaque rouleau de broyage peut fonctionner soit vers l'avant (dans le sens de livraison du clinker), soit vers l'arrière (dans le sens opposé de livraison du clinker), et si deux rouleaux adjacents fonctionnent l'un par rapport à l'autre, ils forment une paire de broyage. Dans le même temps, la vitesse de fonctionnement du bris de rouleau est faible, environ 4 tr/min, et les vibrations sont faibles et le fonctionnement est stable.

2, résistance à l'usure de l'anneau à rouleaux

Afin de créer des conditions de fonctionnement continu pour le broyeur à ciment, le frein de rouleau doit fonctionner aussi continuellement que possible pendant le fonctionnement du système. En plus d'assurer le fonctionnement stable du rouleau à basse vitesse, l'anneau de rouleau doit également être bas. usure, par conséquent, l'anneau à rouleaux est constitué de matériaux spéciaux, le cycle de fonctionnement est long et le cycle de maintenance est long.

3, concassage par extrusion

L'opération de rupture de rouleaux suit le principe de la rupture par pression. La vitesse du rouleau concasseur n’est que d’environ 4 tr/min. Dans le cas d'un certain diamètre et espacement des rouleaux ainsi que d'une vitesse de rouleau fixe, la capacité de broyage du rouleau dépend de la forme des dents de l'anneau de rouleau et de la disposition de l'anneau de rouleau. L'anneau à rouleaux adopte la forme d'un agencement décalé pour empêcher le gros matériau de tomber directement sans se casser et peut permettre au matériau de se répartir uniformément dans le sens de la largeur du rouleau.

Pour la rupture des rouleaux, le clinker est écrasé par l'extrusion et le grignotage du rouleau, il n'y a pas de phénomène d'écrasement et de sur-écrasement répété, l'usure de l'anneau du rouleau lors de la rupture des rouleaux est réduite et la consommation d'énergie du clinker cassé est réduite en conséquence.

Concasseur à rouleaux

4, inversion de surcharge (traitement des corps étrangers)

Afin d'éviter que des objets volumineux ou étrangers inattendus n'affectent les opérations ultérieures, lorsque des objets étrangers pénètrent dans la zone de concassage, la rupture du rouleau doit être gérée automatiquement, de sorte que la pression de concassage doit être limitée. Le frein à rouleau est entraîné par le moteur moteur, et le traitement automatique des corps étrangers du frein à rouleau peut être réalisé en limitant la pression de travail du moteur. Si un corps étranger pénètre dans la zone située entre les deux rouleaux, la pression de travail du moteur entraînant le rouleau dépasse la pression limite et le sens de rotation du rouleau correspondant s'inversera automatiquement pendant une courte période pour cracher le corps étranger. Ensuite, le rouleau revient automatiquement à l'essorage précédent, cette procédure est le cycle inverse. Par conséquent, le bris de rouleau a une forte adaptabilité au matériau, ce qui peut réduire le phénomène d'arrêt du four et d'arrêt du matériau provoqué par de gros clinker et des corps étrangers.

5, réparation et entretien des bris de rouleaux

Chaque rouleau peut être extrait séparément pour la réparation et l'entretien, ce qui peut réduire le temps consacré à la réparation et à l'entretien et réduire les coûts de réparation et d'entretien ; Dans le même temps, en raison du fonctionnement stable du frein à rouleaux et du matériau spécial de l'anneau à rouleaux, le degré d'usure de l'anneau à rouleaux est réduit et le cycle de maintenance du four peut être prolongé.

S'il y a un problème temporaire avec un rouleau individuel, le rouleau peut être protégé (suspendu) et les autres rouleaux peuvent toujours fonctionner normalement sans affecter la production normale. Une fois le rouleau défectueux réparé, il peut être réutilisé, ce qui peut réduire le nombre d'arrêts du four, améliorant ainsi le taux de fonctionnement du four.

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