Granulateur de séchage à lit fluidisé pour les particules de dessiccations
Introduction
Le granulateur de séchage à lit fluidisé pour les particules dessiccants est un équipement avancé utilisé dans le traitement des matériaux dessicants, tels que le gel de silice, l'alumine activée ou les tamis moléculaires. Cet équipement combine deux processus clés: le séchage et la granulation, pour améliorer les propriétés des dessiccants pour diverses applications industrielles.
Le principe central du système est la technologie de lit fluidisé. Dans ce processus, les particules dessicantes sont en suspension dans un flux ascendant d'air chaud. Cette fluidisation assure une chaleur et un transfert de masse uniformes, conduisant à un séchage efficace et efficient. La suspension des particules aide également à prévenir les agglomérations et assure une granulation uniforme.
Principe de travail
Le granulateur de séchage à lit fluidisé effectue à la fois le séchage et la granulation en une seule étape. Le matériau dessicant, qui commence généralement par fines particules humides, est séché à l'aide de l'air chaud pour éliminer l'excès d'humidité. Simultanément, une solution de liant est pulvérisée sur les particules pour les agglomérer en granules plus grands et uniformes. Ce processus améliore la fluidité, la densité en vrac et les caractéristiques de manipulation du dessicant.
Paramètres techniques
| Modèle | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| Récipient | Volume (L) | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Diamètre (mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| Capacité | Min (kg) | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| Max (kg) | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| Ventilateur | Capacité | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| Pression | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Power (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| Dépenses à vapeur | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
| Dépenses aériennes compérées (m³ / min) | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
| Poids du corps principal (kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1500 | 1500 | 1800 | 2000 | |
| Pression de vapeur (m³ / min) | 0.3-0.6 | |||||||||
| Température (degré) | Réglable à la plage de la température ambiante à 120 degrés | |||||||||
| Temps de travail (min) | Décidé conformément aux propriétés des matières premières | |||||||||
| Rendement | Supérieur ou égal à 99 | |||||||||
| Bruit | Quand l'installation, la machine principale est séparée du ventilateur | |||||||||
| Dimensions externes du moteur principal | 1.0*0.6*2.1 | 1.2*0.7*2.3 | 1.25*0.9*2.5 | 1.6*1.1*2.5 | 1.85*1.4*3 | 2.2*1.65*3.3 | 2.34*1.65*3.3 | 2.8*2.1*4.0 | 3*2.25*4.4 | |
FAQ
1. Q: Quelles sont les particules dessicantes et pourquoi sont-elles granulées?
R: Les particules dessicantes sont des substances qui absorbent l'humidité de l'environnement, comme le gel de silice, l'alumine activée et les tamis moléculaires. Granulant ces particules améliore leurs propriétés d'écoulement, de manipulation et de dispersion. La granulation aide également à réduire la génération de poussière et augmente la densité en vrac, ce qui rend les dessiccants plus faciles à emballer et à gérer.
2. Q: Quel est le rôle du liant dans le processus de granulation pour les dessiccants?
R: La solution de liant est utilisée pour agglomérer les particules de dessiccations fines en granules plus grands et plus uniformes. Cela garantit que le dessicant a une taille cohérente, améliorant ses propriétés de manipulation, ses caractéristiques d'écoulement et sa facilité d'emballage. Le liant aide les granules à tenir ensemble pendant le processus de séchage sans compromettre les propriétés absorbant l'humidité du dessiccant.
3. Q: Le granulateur de séchage à lit fluidisé peut-il gérer la production à grande échelle de granules dessicants?
R: Oui, le granulateur de séchage à lit fluidisé pour les particules dessicants est capable de gérer une production à grande échelle. Il est conçu pour un fonctionnement continu et peut traiter de grands volumes de matériaux, ce qui le rend adapté aux processus de fabrication par lots et continus.
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